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时间:2020-05-14
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1、小氮肥第43卷第3期2015年3月l3航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结刘坤童维风黄保才(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)气化除氧器容积50m,在正常运行、除氧器液位1航天炉灰水系统流程不变的情况下,补人的低压变换冷凝液会使气化从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的除氧器出口的灰水碱度升高约3倍,其碱度高达黑水经减压后送人高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含到25~30mmo]/L,使气化灰水系统的结垢速率固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进加快。为能确保气化装置稳定运行,气化灰水系入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空统必须加大系统的一次水、脱盐水的补水量和
2、废闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入水的外排量,加快置换灰水系统的水,以降低灰水沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的碱度,这样势必增加灰水系统的运行成本。灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压4改进措施灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵在保持原设备不变的基础上,改变原利用汽送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪提塔与气化除氧器的压差输送低压变换冷凝液的蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时方式,在低压变换冷凝液汽提塔出口处增加1台维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进离心泵(即低压变换冷凝液泵,流量23.
3、4m/h,行处理。功率15kW,出口压力0.7MPa),低压变换冷凝液汽提塔操作压力由原0.70MPa降至0.04MPa,温2低压变换冷凝液碱度高的原因度由原160oC降至112oC。利用离心泵将低压变利用低压变换冷凝液汽提塔与气化除氧器换冷凝液输送至气化除氧器。考虑到降压后的低间的压差将低压变换冷凝液(10m/h左右)经压变换冷凝液温度较高(实际约112℃),离心泵在管线(DN50mm)输送至气化除氧器(在气化装运行中会产生汽蚀现象,影响其正常运行,故在离置渣水处理框架标高30m处,常压操作)。由于心泵进口增加了1台换热器,将进入离心泵的低压输送管线长、阻力大,低压变换冷凝液汽提塔
4、压力变换冷凝液温度降至100oC以下,避免其产生汽蚀需控制在0.7MPa才能将低压变换冷凝液送至气现象。化除氧器,使溶解于低压变换冷凝液中的NH,和5改造后运行效果CO无法在低压变换冷凝液汽提塔解吸出来,造成低压变换冷凝液的碱度偏高。改造前、后低压变换冷凝液和高压灰水水质见表1。3低压变换冷凝液对气化灰水系统的影响表1改造前、后低压变换冷凝液和高压灰水水质根据当地水质特点,为了减缓系统结垢速率、碱度/硬度/项目pH(一稳定装置运行,制定了灰水控制指标:碱度≤‘(mmol.·LI1)('mmo1.·L一)10mmol/L,硬度≤5mmoL/L,pH7.5—9.0。由于补人气化除氧器的低
5、压变换冷凝液碱度高达300mmol/L,导致气化除氧器灰水碱度明显升高。低压变换冷凝液送气化除氧器流量约10m/h,14小氮肥第43卷第3期2015年3月CO2汽提法尿素装置节能降耗改造韩亮(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称器后,通过液位调节阀(LC-703)排至第2解析塔中能公司)现有3套尿素装置,第2套和第3套装顶部解析。在第2解析塔底部加入低压蒸汽,使置都采用CO汽提法尿素生产工艺。通过多年第2解析塔底部温度控制在解析塔压力下水的沸的摸索,积累了一些经验,对工艺设计也有了一些点,使出塔底部的废液中尿素质量分数<5×认识,在
6、节能降耗方面也进行了一些改造。10~、氨质量分数<50X10I”,经解析换热器和废水冷却器后排人循环水系统。第1解析塔顶部出1水解解析系统改造来的气体进入回流冷凝器进行冷凝。回流冷凝器1.1水解解析系统工艺流程的气液混合物进入回流冷凝器液位槽进行分离,解析给料泵将氨水槽的氨水加压后,含有气相经调节阀(PC-701)进入常压吸收塔,液相进NH、尿素和CO的工艺冷凝液经过解析换热器送入回流泵,加压后一部分送到第1解析塔顶部调至第1解析塔,其流量根据第1解析塔的处理能力节解析塔出气温度,其余部分送入低压甲铵冷凝和氨水槽的液位高低由调节阀(FC-701)进行调节,器。回流液中(NH,)为37
7、%,W(CO)为24%,温度由解析换热器的副线调节,控制在的117oC,结晶温度为3O℃;操作温度选择高于结晶温度从塔顶第3块塔板上进入第1解析塔。由调节20℃,即50℃(设计值为57℃)。为了防止回流阀(FC-704)进行调节的回流液进第1解析塔冷凝器内部产生结晶,不能将32℃左右的循环冷第1块塔板,塔板温度控制在115aC左右,尽可却水直接送入回流冷凝器内,故在设计上采用半能降低第1解析塔气相含水量,提高回流液含量。封闭式调温水冷却系统(图1)。在第1
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