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1、张国辉等:管道气液螺旋分离器47管道气液螺旋分离器摘译:张国辉陈荣王家琪(大港油田研究中心)J.S.Weingarten项勇肖勇(大港油田研究中心)校对:胡淑娟(大庆油田设计院)摘要:讨论了在管道上安装螺旋气液分离器的它附加设备,只需更换小部分管线。安装螺旋分离器两个新用途:①提高分离器的能力(或对于给定流量约2万美元,安装普通分离器需1百万美元,有液位情况下减小所需容器体积);②降低混输管线的压降。控制的立式旋流分离器的安装费为50万美元。管道螺旋气液分离器是一种可分离部分气液的设备,二、容器处理能力测试没有活动部件,无电源或液位控制要求。直径一般为几
2、个英寸,大致与管径相同,可作为一个带法兰的短单井计量采用普通计量器分离,PM2计量站有2管安装在管线上。在油田现场验证第一种用途时,此台计量分离器。低产量井用1台计量,高产量井必须分离器安装在普通分离器的进口管线上,来液在进分2台并联使用。计量分离器是气液两相分离器。气用离器前,用此分离器分离出部分气,分离器的液体处孔板流量计计量,液量用互补式流量计计量,含水用理能力几乎增加了一倍。在验证第二种用途中,管道微波含水仪测量。容器直径5ft,长15ft。历史最高螺旋气液分离器用来分离气液混输管线上的气,这部测量能力为8000BLPD、6.5MMSCFD。超过
3、此流量,分气可作为井场举升气。安装此分离器后,集油管线便不能分离,导致气进入液,或液进入气中。中的大部分气被分离,降低了回压,为产出液提供了试验的目的是验证管道螺旋分离器分离部分气更大的空间。本文介绍了管道螺旋气液分离器安装前(并计量)后,使气油比低的液体进入普通计量分离后的运行情况、设备结构、管线设计和运行条件,还器,看是否能增加普通计量分离器的处理能力。分离讨论了设备设计、运行和设计程序的预测对比情况。部分气有助于减少进入普通计量分离器的总液量,气主题词混输管线气液螺旋分离器管线瓶流量降低使普通计量分离器中的泡沫减少,从而使液颈气举回压体停留时间缩短
4、。用标准普通卧式分离器分析程序计算普通分离器的处理能力增加了多少,计算结果表明一、简介普通分离器的处理能力大有增加。选择试验的油田由5个小油田组成,8个井场,1,设备共用1座集中处理站。每口井的产出液进入汇管后,图1为螺旋分离器的结构草图,图2为管线安装即可进计量分离器,也可进生产管汇。图,P207为试验井,P208为旁边空闲井槽。管管道螺旋分离器可分离部分气液。此分离器没有道螺旋分离器安装在P207出口管线上,在井口和活动部件,无电源或液位控制要求。直径一般为几个汇管之间。有2个新法兰短管安装在管线上,一个在英寸,大致与管径相同,可作为一个带法兰的短管
5、安井口和螺旋分离器之间,另一个在螺旋分离器液相出装在管线上。可以任意角度安装,因此安装和维修费口和P208汇管阀门之间。螺旋分离器分离气进P2用都很低。多相流体进入此分离器,气液经一固定的07管线,分离后的混气液进入P208管线。2条管螺杆(可使流体旋转)分离开。旋转力使液相在外,线的节流阀控制分离气量。管道螺旋分离器进、出气相在中心,部分气进入螺旋分离器的核心,从而实现气液分离。大部分的分离气由回压控制,回压由气液出口阀门控制。分离部分气有许多好处。本文讨论了两点:增加普通气/液分离器的容量和降低混输管线瓶颈问题、减少气对设备运行的影响。管道螺旋分离器
6、有这两种用处,其它压力分离设图1安装在计量分离器前的管道螺旋分离器备也一样。选择使用管道螺旋分离器是因为不需要其48国外油田工程ForeignOilfieldEngineeringVol.17No.112001.11得气液数据。(4)按要求调整管道螺旋分离器的分气量。分别计量两个出口的流量,以获得气携液量及油井总流量。(5)计量分离器的最大液体处理能力已确定。为检测计量分离器能否计量比P207产液更多的液体,其它井的液也进计量分离器计量。其它井的液经P2图2在计量分离器前安装管道螺旋分离器管线-08管线(螺旋分离器的液出口),用或不用螺旋分口压力可测量并
7、可连续记录。离器,同进1台计量分离器中。2,试验步骤3,结果(1)无管道螺旋分离器,P207产出液经2台计表1为试验结果,所有试验液体温度为155℉。量分离器计量,以获得基础数据。试验中有一个惊人的发现:P207所有产液在经螺(2)P207液进P207、P2082条管线,在计旋分离器后,用1台计量分离器计量,时间缩短了。量汇管处汇合,用1台计量分离器计量,P207、P2即使分离的气液在计量器进口重新混合,用螺旋分离08阀门全开。器预分离气液,很明显有助于缩短停留时间,提高了(3)P207阀门关闭,不经管道螺旋分离器,分离器的工作能力。因为分流产出液,每个
8、阀门的流P207液进P208管线,用1台分离器计量,以获速减小,会减少泡沫。为了
