钢结构件超声波探伤焊接工艺.doc

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1、钢结构件超声波探伤焊接工艺1、焊前准备：①　焊条选用J507型电焊条，以280℃高温烘干一小时以上；②　焊丝采用JM-5511型铁路道桥专用焊丝（Ф1.2mm）；③　焊机选用直流焊机；④　气刨选用直径为Ф10mm碳棒；⑤　母材倒坡口，单边45°（见图A）；⑥　工件组对拼接尺寸应放大1.5mm左右（见图B）；⑦　为防止焊接变形，应先对工件采取预拱。如加斜撑、加固等措施。其中加工可采取焊缝背对背方式（件图C）；2、焊接：①　先检查坡口角度、钝边、间隙及错口量、坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应及时清除干净。焊接场地打扫

2、干净，确保无风。②　第一层用J507焊条打底，焊接电流140~160A，焊接时应随时注意调整运条速度、角度、确保无焊渣，未熔合等焊接缺陷。焊条接头处必须采用机械打磨，将表面氧化层清理干净再焊下一条焊条。第一层焊完后将药皮、氧化层彻底清理，露出金属光泽；③　用气保焊进行施焊时、保护气体采用85%：15%的Ar/CO2混合气体，焊接过程中应随时观察熔池情况，保证焊接手法平稳，焊接速度、角度一致，保证无咬边、未熔合等缺陷。④　每次施焊焊缝应尽可能的长，减少接头次数；①　焊缝较宽时，可采用锯齿形横向摆动方式施焊（如图D）；②　

3、焊接时每一层之间必须打磨干净；3、焊后：①　焊接结束后在背面碳弧气刨清根；使用碳刨时应保持手法平稳，所刨坡口深度、宽度应基本一致，坡口表面平滑；②　在确认清理完所有缺陷后对坡口进行打磨，清除表面渗碳，露出金属光泽，最后采用与正面相同程序、手法焊完里口部分。图C图D图B图A