活塞机械加工工艺.doc

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1、浙江农林大学暨阳学院机械制造基础课程设计说明书题目：设计120零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2零件图------------------------------------------------------------1张（3）零件三维图（输出为STP或STEP格式）---------------1个（3）机械加工工艺卡-----------------

2、-------------------------------1套（4）课程设计说明书------------------------------------------------1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领为6000件/年;每日一班。班级：机械141姓名徐均学号：8年月日一、零件的分析（一）零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面粗糙程度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用需要。（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，

3、尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下：（1）160的外圆和35的内孔，都有很高的尺寸精度要求，主要为了和其他装配件有很好的装配。（2）在35的内孔插键槽有一定的对称要求。（3）在160的外圆上车V形带，要注意它们的相互位置。（三）尺寸位置分析（1）尺寸精度本工件尺寸精度要求较高的尺寸主要有：外圆160，108，70和3个宽14的V形槽；内孔（2）性位精度本工件的性位公差主要有角度，160，108，70外圆与轴线基准A的同轴度要求，右端面于轴线的垂直度要求。在70的内孔插键槽有一定的对称度要

4、求。(3)表面粗糙度内孔的表面粗糙度要求为Ra3.2um二、工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件的材料为HT200，考虑到皮带轮在工作的过程中会受到一定的载荷，因此选用铸件，以使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠，由于零件年产量为6000件，已经达到大批量生产水平，而且零件的尺寸不大，故采用铸造成型，这对于提高生产率，保证加工质量有利。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否者，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零

5、件的大批量报废，使生产无法进行。1、粗基面的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取160的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）工艺路线的制

6、定制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。1工艺路线方案一: 工序号工序名称工序内容设备工艺装备1检查目测2车端面夹毛胚外圆，车160端面车床三爪自定心卡盘3粗车夹毛胚外圆，车160外圆留1mm加工余量车床三爪自定心卡盘4精车精车160外圆，达到图纸尺寸公差要求车床三爪自定心卡盘5车端面掉头，夹160外圆，

7、车另一段面车床三爪自定心卡盘6钻孔钻中心孔钻床专用夹具7钻孔预钻中心控35的底孔32钻床专用夹具8扩孔扩中心孔35的底孔至34钻床专用夹具9铰孔铰孔35钻床专用夹具10插键槽插键槽插床专用夹具11热处理热处理淬火炉12粗车粗车皮带轮V形槽车床专用夹具13精车精车皮带轮V形槽车床专用夹具14检验检验游标卡尺2.工艺路线方案二：工序号工序名称工序内容设备工艺装备1检查目测2铣端面夹毛胚外圆，铣160端面铣床专用夹具3铣端面掉头，铣160端面铣床专用夹具4粗车夹毛胚外圆，车160外圆留1mm加工余量车床三

8、爪自定心卡盘5精车精车160外圆，达到图纸尺寸公差要求车床三爪自定心卡盘6钻孔钻中心孔钻床专用夹具7钻孔预钻中心控35的底孔32钻床专用夹具8扩孔扩中心孔35的底孔至34钻床专用夹具9铰孔铰孔35钻床专用夹具10插键槽插键槽插床专用夹具11热处理热处理淬火炉12粗车粗车皮带轮V形槽车床专用夹具13精车精车皮带轮V形槽车床专用夹具14检验检验游标卡尺以上方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能的加工手段之后，发现仍有问题，因此，改进毛胚铸造工艺后最后