TAME规格、反应原理和催化剂.doc

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1、1、液化汽成分甲烷：0.019%；乙烷：0.242%；乙烯：0.010%；丙烷：2.425%；丙烯：0.485%；正丁烷：20.370%；异丁烷：33.952%；正丁烯：14.550%；异丁烯：0.485%；反丁烯：12.125%；顺丁烯：11.641%；二烯烃：0.213%；碳五：0.485%；甲醇：2.997%。2、TAME规格8万吨碳五醚化装置生产的TAME纯度：96.06%3、反应原理1）碳五醚化反应原理与甲醇反应生成TAME的碳五活性烯烃主要指：2-甲基-1-丁烯（2M1B）和2-甲基-2-丁烯（2M2B），在催化剂作用下，二者与

2、甲醇反应均能生成TAME，且均为可逆反应，同时两者之间还可实现相互转化，具体反应途径如下：在醚化反应中也发生叔戊烯水合生成叔戊醇、甲醇缩水生成二甲醚、叔戊烯聚合等副反应，这些副反应主要受反应条件的影响，只要反应温度、醇烯比等操作条件控制适宜，TAME的选择性大于98％以上，这些副反应可以忽略不计。2）芳构化反应原理芳构化反应原理较为复杂，以异丁烯反应生成二甲苯为例，具体如下：异丁烯经二聚反应后，在催化剂的作用下，生成二甲苯，反应方程式为：反应选择性大于98%4、TAME催化剂催化剂选用国产QRE型大孔磺酸型离子交换树脂，离子交换容量为5．0

3、mmol/g，比表面积为58.08m/g，孔体积为0.306mL/g，粒径为0.45～1.20mm。5、TAME催化剂用量约67M36、本工艺优点本工艺采用催化蒸馏合成TAME技术是最先进的技术，它具有单程转化率高、流程简单、投资省、能耗低的优点。生产中采用歧化碳五为原料，首先经65℃切割获得活性烯烃（2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯）含量大于35%的富烯碳五，再与原料甲醇混合后进入预反应器进行预醚化反应，反应后的物料经催化蒸馏塔深度醚化，最终获得含量大于96%的TAME，活性烯烃转化率大于98％。该技术有效地降低汽油烯烃含量，并提高

4、TAME生产技术是利用汽油中非常活泼的叔戊烯与甲醇反应生成比较稳定且辛烷值较高的TAME，因此，该技术的应用对于汽油质量的改善具有重要的作用。7、消耗指标