数控车床工艺设计和编程 毕业设计 题目.doc

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1、安徽蚌埠机电技师学院毕业设计题目:数控车床加工工艺及编程专业:数控技术应用年级:J08秋数控<1>班学生姓名:王银枝指导老师:李立宪2010年11月22号目录:第一章:数控机床的概述1.1数控机床的产生和发展过程1.2数控机床的组成工作原理和特点1.3：数控机床的分类第二章：数控车削加工工艺4.1：数控车削的主要加工对象4.2：数控车削的刀具与选用4.3：工件在数控机床上的装夹4.4：切削用量的选择4.5：数控车削加工工艺的制定4.6：数控车削加工前的调整与安全生产规范第三章：数控车床编程5.1：数控车床编程的特点和基础5.2：数控车床的编程的方法5.3：数控车床编程举

2、例第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展6.1：数控加工技术的发展6.2：计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计第一章：数控机床的概述1.1：数控机床的产生和发展过程数字控制（NumericalControl）技术，简称为数控（NC）技术，是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统，用控制软件来实现数控功能的数控系统，称为计算机数控（CNC）系统。装备了数控系统的机床，称为数控机床。数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起，我国开始向高档数控机床发展。一些高档数

3、控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I型，华中I型，华中——2000型等高性能数控系统，实现了高速，高精度和高效经济的加工效果，能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制，可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。1.2：数控机床的组成、工作原理及特点一：数控机床的组成及工作原理数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成二：数控机床的特点（1）适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。（2）加工精度

4、高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高，（3）生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。（4）减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车

5、，这就使工人的劳动条件大为改善。（5）良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。（6）有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。三：数控机床的不足之处（1）提到了起始阶段的投资。（2）增加了电子设备的维护。（3）对操作人员的技术水平要求较高1.3数控机床的分类一：数控机床的工艺用途分类（1）普通类数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实

6、现数控的自动化机床，如数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床。（2）加工中心加工中心有典型特征是有刀库和自动换刀装置。工件在一次安装后，可以进行多种工序加工。加工中心可分为立式，卧室，和万能型。（3）金属成形类数控机床如数控弯管机、数控折弯机、数控转头压力机等（4）特种加工及其他类型数控机床如数控线切割机床、数控电火花成型机床、数控激光加工机床二：按控制运动方式分类1．点位控制数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各

7、个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整