(纸箱)模切作业指导书.doc

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1、模切作业指导书目的:为了确保模切机生产正常运转,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。范围:所有模切机人员。1模切机操作工生产标准操作规程1.1准备工作。1.1.1每天开机前,从工具箱内拿出油壶和擦布,对设备进行全面清洁,对油杯进行全面加油,油管保证畅通。1.1.2清洁保养时,发现有异常情况,立即知会相关人员进行修理,请挂上“待修理”或“正修理”警示牌。1.1.3检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品,设备周围不得有影响机器运转的障碍物。1.1.4检查脚踏开关,电源线路是否完好。1.1.5接通电源按下“启动”按钮,合上控制器的电源开关,待电动机

2、达到额定转速后,调节调速旋钮至需要的运行转速,按下“工作”按钮,使机器空转;按下“制动”按钮,查看机器能否停止动转。1.1.6再次检查“制动”按钮,“停止”按钮,脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠,其他部位是否一切正常,如有问题及时通知相关人员,及时修复后方可运行。1.1.7将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内,再拿出需用的工具:美工刀、胶带等。1.1.8领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。依工单要求,到平板库、分纸机处或印刷处拉运半成品,整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁,并在右边工作台下放置一只周转箱,便于平板库打包带及调机残留物的存放。1.1.9依工单要求,从

3、模具架上领取与工单模具编号相对应的模具,并检查刀模(海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等)是否完好无缺。1.1.10.依工单及产品要求,结合模具实际情况,准备调机用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料拷线,就到班长处开出领料单到仓库领取;如果要求是纸拷线,就采用原纸自制拷线条,根据产品要求,可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。1.2调机1.2.1关闭本机全部电源开关,将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度,把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时,务必请他人协作,预防安全隐患及模具损坏。1.2.2将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清

4、除干净,以防影响下个品种的正常生产。1.2.3用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝,用木垫托起。根据产品的需要将准备好的垫纸用牛皮胶带固定在钢板下面的平台上,然后小心的拿出木垫,当心压手。最后用内六角扳手将螺丝、钢板固定在活动体上。1.2.4将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上,楞别与即将生产的品种的楞别一致,纸板大小、位置正好对准刀模的位置。1.2.5重新启动开机,利用活动体向下时机合上安全拉板,活动体往返一次停车,用海绵条或铁挂钩,将需模切的半成品的修边位置定位定好。一般箱型查看模切后的纸板是否有无压痕、是否理想、刀模是否有无异常。反之,需要进一步

5、调试。1.2.6特殊箱型,需要拷线。1.2.6.1如果是塑料拷线,首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上,然后再将模具装在设备上。1.2.6.2如果是纸制拷线,首先应将模具装在设备上,然后在钢板上的压痕处粘上一条纸拷线,用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽,最后将槽边整修一遍,保持光洁,线条清晰,槽内不得有任何垃圾。1.2.7将设备旁边的左右工作台,机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置,脚踏开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。1.2.8上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上,尤其是没有印刷面的半成品,切记不可反放。1.2.9将调机现场地面、桌面、钢板表面清

6、洁一遍,垃圾存放在已准备的周转箱内。1.2.10将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。1.3试机1.3.1将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车,利用活动体向下时机,合上安全拉板,活动体往返一次停车。1.3.2首检1.3.2.1模切夹档1.3.2.1.1核对纸板与工单要求一致无误。1.3.2.1.2模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。1.3.2.1.3各模切处刀口是否光洁,不爆裂。1.3.2.1.4纸板厚度是否达到客户要求。1.3.2.2模切空白箱1.3.2.2.1核对纸板与工单要求一致无误。1.3.2.2.2模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。1.3.2.2.

7、3压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。1.3.2.2.4刀口是否光洁、无明显毛刺。1.3.2.2.5异性箱、A-1箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准,是否与样箱一致。1.3.2.2.6如果有异常现象,立即知会相关人员,查明原因或停止生产。1.3.2.3模切印刷面产品1.3.2.3.1核对纸板与工单要求一致无误。1.3.2.3.2模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。1.3.2.3.3模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。1.3.2.3.4压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。1.3.2.3.5刀口是

8、否光洁,无毛刺。1.3.

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