缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进.pdf

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1、实践与经验C合HIN成A纤SYN维THE工T／C业F，12B0ElR4，3IN7D(5US)T：R6Y9缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进吕雷，刘波。，邱代钦，任兰英(1．西京学院，陕西西安710123；2．中国石化股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)摘要：采用聚酯熔体直接纺丝，生产1．33dtex缝纫线用超有光涤纶短纤维，通过工艺优化，提高产品质量均匀性。主要措施有：更换喷丝板，选择环吹风压力820Pa，熔体特性黏数0．635dL／g，延迟环厚度2mm，前纺油剂质量分数提高至0．5％，后纺油剂质量分数降

2、低至3％，水浴槽补充前纺油剂等。优化后生产的超有光涤纶短纤维断裂强度变异系数由8．2％降为6．0％，断裂伸长率变异系数由24．9％降为20．7％，产品质量均匀性得到显著提高。关键词：聚对苯二甲酸乙二酯纤维短纤维超有光纤维缝纫线熔体直接纺丝中图分类号：TQ342．21文献标识码：B文章编号：1001．0041(2014)05．0069—03近年来，随着市场竞争的加剧和下游纺织厂提供，操作速度为250—270m／rain。采用聚酯熔家设备提升，对超有光涤纶短纤维产品质量提出体直接纺丝生产1．33dtex缝纫线用超有光涤纶了更

3、高的要求，纤维生产厂家纷纷通过改进生产短纤维，生产工艺流程如图1所示。工艺，提高产品质量均匀性。中国石化股份有限1聚酯熔体1—1增压泵1—1计量泵1—1纺丝组件1一公司洛阳分公司自2008年开发1．33dtex缝纫线{环吹冷却l一(纺丝上油{一l卷绕【一{预导丝机I一用超有光涤纶短纤维LFR711以来，市场占有率区圈一匪一医垂一回一匡一逐步扩大，形成一定的品牌竞争力。但该产品在高端市场与行业同类产品FR211在质量均匀性l卷曲机i—f松弛热定型l—f切断机l—l打包f与使用性能方面仍然存在差距，LFR711产品断裂图1缝

4、纫线用超有光涤纶短纤维生产工艺流程强度变异系数(CV)8．3％和断裂伸长率CVFig．1FlowchartofsuperbrightPETstaplefiberforsewingthread25．9％明显高于FR211的6．1％，17．4％。虽然生产调整前后的主要工艺参数见表1。LFR711产品卷曲数和卷曲率平均值同FR211基表1缝纫线用超有光涤纶短纤维生产工艺参数本相同，但其卷曲均匀性不佳。作者通过一系列Tab．1Processparametersforsuperbright工艺条件的优化，提高了产品质量均匀性，增强

5、了PETstaplefiberforsewingthread产品的市场竞争力和盈利能力。1试验1．1主要原料聚酯熔体：熔体特性黏数(0．645土0．005)dL／g，端羧基含量小于36mol／t，二甘醇质量分数(1．2±0．3)％，熔点大于251℃，凝聚粒子(大于10m)含量小于6"~／mg，中国石化股份有限公司洛阳分公司生产；油剂：YCD型，前纺油剂乳化液质量分数为(0．50±0．03)％，后纺油~lJ-*L化液质量分数(3．0±0．3)％，仪征华纳斯化工有限公司生产。1．2生产工艺流程收稿日期：2014-04—04；

6、修改稿收到日期：2014-07-28。纺丝设备由康泰斯公司成套提供，最大纺丝作者简介：吕雷(1983一)，男，硕士，讲师，主要研究方向为速度2000m／min；后纺设备由德国Fleissner公司图像处理。E—mail：940003175@qq．com。70合成纤维工业2014年第37卷1．3分析与测试2．2熔体黏度和纺丝温度干热收缩率：采用浙江东阳纺织机械厂制造为了改善熔体的可纺性，一般通过提高纺丝的YG365A型单纤维干热收缩仪测试。温度来改善熔体的流动性能，提高管道横截面上卷曲性能：采用东华大学制造的XCP-1A型

7、熔体的均匀性，降低纺丝张力。但纺丝温度过高，纤维卷曲弹性仪测试。熔体的热降解加剧，生产中会出现浆块和注头丝力学性能：采用东华大学制造的XQ-1纤维等不良现象，从而使纺丝无法正常进行。实际生强伸度分析仪和XQ一1B等速伸长型拉伸实验仪，产中纺丝温度控制在290℃，温度已经接近控制按照GB／T14337测试断裂强度及断裂伸长率。上限。因此，为了防止熔体热降解，生产中对纺丝温度不做调整。2结果与讨论结合LFR711生产中纺丝断头和毛丝增多，2．1喷丝板后加工缠辊较多的情况，采用适当降低熔体特性从图2可知，根据对喷丝板显微镜检查

8、结果，黏数来改善熔体流动性能，降低原丝预取向度。喷丝板使用时间超过20000h后，出丝面有轻微生产中将熔体特性黏数由0．645dL／g降低至划伤痕迹，喷丝板毛细孑L直径、毛细孔长度会因磨0．635dL／g，纤维的可拉伸性能好，产品质量均匀损而出现偏差，有少数喷丝孔因碰伤而出现孔口性提高。变形、翻边、缺口等现象，造成喷