防液击型高低温水冷冷凝机组的研发.pdf

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1、农业开发与装备2015年第3期科技纵横防液击型高低温水冷冷凝机组的研发陈晖,陈长卿,吉洪湖,姚爱萍,钱有富z(1.浙江省农业机械研究院,浙江金华321000;2.浙江沃克制冷设备有限公司,浙江金华321000)摘要:目前现有的制冷机组在工作时经常会碰到压缩机出现液击的入压缩机,造成压缩机损坏,因为压缩机只能压缩气体而不能压缩状况,原因是从蒸发器出来的氟利昂在还没有完全汽化的情况下被液体,且易造成氟利昂泄露污染环境。因此,如何使氟利昂充分液吸入压缩机,造成压缩机损坏,因为压缩机只能压缩气体而不能压化并减少制冷系统和环境受污染来保证润滑油性能不受影响、压缩缩液体,且易

2、造成氟利昂泄露污染环境。因此,如何使氟利昂充分机性能、制冷量、温升能保证标准范畴、压缩机使用寿命不受变液化并减少制冷系统和环境受污染来保证润滑油性能不受影响、压化,是当前制冷行业发展亟待解决的技术难题。目前,为解决此问缩机性能、制冷量、温升能保证标准范畴、压缩机使用寿命不受变题,一般将汽液分离器、回汽过滤器和干燥过滤器组合使用,但是化,是当前制冷行业发展亟待解决的技术难题。为此,浙江省农业安装上述的容器时占用空间大,管道连接多,不仅成本高,而且容机械研究院与浙江沃克制冷设备有限公司合作开发研制了防液击型易造成漏点多,给维修带来诸多不便。制冷设备一旦用久了,会积高低

3、温水冷冷凝机组,该机组将汽液分离器、回汽过滤器、干燥过聚很多脏物,容器中的脏物几乎不能清理。滤器等制冷装置结合于一体,可有效防止压缩机液击现象的产生,3)目前我国制冷机组在运行中易半堵,或全堵使油流量减少使其装置高效节能,缩减设备占用体积,使设备和环境免受污染,致使油压差保护功能工作频繁,或由于频繁复位致使油压差功能失安全可靠。灵,制冷机停止运行,造成库房里货品温度上升而变质损坏。其关键词:防液击;高低温水冷;冷凝机组次,油压差频繁超负荷工作后保护功能失效,产生不保护。致使压随着国家大力度发展冷链物流,与之息息相关的农副渔产品、缩机的油泵供油不足,导致曲轴与连杆发

4、热,磨损加剧,短时间内卫生医疗、机械化工、制冰行业、超市保鲜等开始弯道超车,多地噪音增加。连杆由于润滑不足扭矩变大而拉断,以及电机过热后击涌现出冷库兴建热潮,尤其是中小型冷库以及低温、超低温冷库。穿的连锁故障产生。这是目前我国制冷装备行业多数存在的技术通由此可以看出,冷冻冷藏行业以及配套的下游行业势头旺盛,这也病,需亟待解决。相应带动了制冷机组的迅速发展。制冷机组是将制冷系统中的部分上述制冷机组装备的制冷方式及关键功能部件存在的缺陷影响设备或全部设备,配套组装在一起而成的一个整体。制冷机组结构了我国中高端制冷装备的进一步发展。针对上述制冷机组装备的缺紧凑、占地小、

5、使用灵活、管理方便、安装简单,其中有些机组只陷与市场的调查分析,浙江省农业机械研究院与浙江沃克制冷设备需连接水源和电源即可使用。随着技术的成熟和市场需求的加大,有限公司技术合作,提出了一种集汽液分离器、回汽过滤器、干燥制冷机组应用的领域也将越来越广泛。大致有:1)冷库:食品的过滤器于一体的一种多道过滤防液击型高低温水冷冷凝机组,研发保鲜、低温冷藏等;2)速冻加工:配套速冻隧道、冷干机使用;设计有发明专利的高效节能制冷装置及方法,有专利技术的制冷压3)蘑菇养殖业:菌类培育、养殖;4)超市:配套超市冷柜使用;缩机油过滤装置、多功能回汽过滤器等,将解决现有制冷机组出现5

6、)医药行业:药品、血制品的储存;6)制冰设备:配套制冰机使的技术难题。用;7)机械行业:制鞋设备冷定型、啤酒设备等;8)化工行业:2项目产品技术特点化工原料的低温储存、制取化工用冷冻水等;9)环境设备:环境本项目产品采用三维模拟仿真,并结合工业设计的结构优化设降温、空气处理等。因此,研究开发高效节能冷凝机组及产业化将计研究,开发设计一种多道过滤防液击型高低温水冷冷凝机组,该具有广阔的市场前景。冷凝机组的研发,将有效解决了压缩机出现液击现象的技术难题,1国内外相关产品技术概况防止了制冷系统受到污染,保证润滑油性能不受影响,使压缩机性目前我国高低温水冷冷凝机组制冷装备

7、与美国、日本等先进国能、制冷量、温升能保证在标准范畴,提高了压缩机使用寿命和安家对比仍有较大的差距,主要表现在冷凝机组的制冷效率、温升、全性能。其主要技术特点如下:节能环保和使用寿命上。除技术基础和研发投入的差距之外,主要2.1开发设计一种制冷压缩机多道油过滤装置表现在冷凝机组制冷方式及关键功能部件结构设计缺陷和制造装配本制冷压缩机油过滤装置研发设计,主要针对半封闭式压缩质量不稳定,导致在高温运转的情况下制冷性能不稳定,能耗高,机的单一油过滤网过滤效果不好的缺点,提供一种具有多条油路通效率低。具体表现在如下几个方面:道、多个油过滤网的制冷压缩机油过滤装置。本装置在

8、油泵底部设

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