吊挂支撑式结构矿用梯子间.pdf

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1、98宋立平郑忠友华召文等吊挂支撑式结构矿用梯子问2013正吊挂支撑式结构矿用梯子间宋立平，郑忠友，华召文，郭光乔(中煤西安设计工程有限责任公司，陕西西安710054)摘要：介绍了一种吊挂支撑式结构的矿用立井梯子间，并对梯子间的结构形式、构件组成及经济效益进行了简要分析。关键词：矿用梯子问；螺旋式；支撑式；设计；应用中图分类号：TD792文献标识码：B文章编号：1671—749X(2013)06—0098—02式，通过加强局部踏板强度、刚度，传递受力，然后通0引言过树脂锚杆固定于井壁。我国煤矿现行的通用立井梯子间为梁板式结构1．2吊挂支撑式结构梯子间的设计形式。梁板式结构

2、梯子间每层由1根大梁、2个大该螺旋式梯子间，包括立柱以及绕于立柱周围托架、3根小梁、3个小托架组成平台框架，通过14成螺旋状上升的楼梯，楼梯由踏板、加强筋板、壁板、根锚杆锚固于井壁，之上固定1块平台板，安装l架扶手和护栏组成，立柱立于井壁旁并通过锚杆与井梯子，除井壁侧外，三面以12个托挂钩固定3面网壁固定。板，以防止人员坠落。其金属构件采用防锈漆、树脂梯子问结构及连接分别见图1、图2、图3。漆进行防腐时，称为金属梯子间，主要金属构件采用图中：1为立柱；2为踏板；3为护栏；4为扶手；5外包玻璃钢防护层防腐时，称为玻璃钢复合材料梯为壁板；6为井壁；7为加筋板；锚杆8。子问。

3、这两种梁板结构的梯子问，大小梁以承受弯矩为主要受力形式，且按最大弯矩选取截面，丽端材料利用率极低。据统计，该梁板结构的梯子问每层材料消耗491kg。其中，大小梁与托架占整层梯子间材耗的42％左右，是造成现行梁板结构梯子问笨重的关键因素。而该梁板结构梯子问构件多、材耗大(百米材耗约13～18t)、投资高、安装慢。为此，本文就吊挂支撑式结构的矿用梯子问作简要介绍。1吊挂支撑式结构矿用梯子间的设计1．1吊挂支撑式结构梯子间的设计理念传统设计中，梯子为爬行构件，而平台板为缓冲构件，为爬梯式逃生。如何充分提高梯子结构本身材料的利用率便是此次简化结构模型的重点，也是该结构设计理念诞

4、生的缘由。设计取消了平台板、栅栏，采用螺旋梯子结构形收稿日期：2013—03一l5作者简介：宋立平(1982一)，男，山东德州人。2006年毕业于山东图1结构图科技大学土木建筑学院土木工程专业，采矿工程师，主要从事煤矿设计工作。第6期宋立平郑忠友华召文等吊挂支撑式结构矿用梯子问8911．1元。结构复杂，构件多，材料消耗量大，设—＼，“．一＼，A计、加工不便，特别是当井径变化时，非标设计、加工-弋＼。．■．．工作量将成倍增加。该结构梯子间每段则仅有螺旋；lll．梯子与6根锚杆组成，有立柱的螺旋梯子段与段之止一A0一·间连接件3个。设计、加工、安装均更加简单，通用，便于机械

5、化作业批量标准化生产。该结构梯子间高＼＼＼=‘A。q．I度方向平均每米耗材约100kg左右，与传统梯子间“I相比，构件数量减少96％左右，锚杆减少60％左右，材料节省20％左右。节省造价25％，经济效益十分图2踏板放大图显著。而且不受井径变化影响，可紧随井壁安装。连接件少，安装快、工期短：该结构梯子间大部分加工及安装工程均在地面完成，只有与井壁或钢梁的小部分连接在井下进行安装。安装只需要通过固定于井壁加筋踏板便可以了。每段的连接件仅为6根锚杆，有立柱的则另外增加段与段之间的3个螺栓螺母的连接。由于构件数量、重量及连接件均大大减少，相应节省了吊装、井壁打眼及锚杆安装时间。

6、安装工期缩短一半以上，安装工人的劳动强度亦大大降低，效益显著。图3踏板连接剖面图2．2适用条件及应用推广适用条件：①在风井、钢丝绳罐道井筒中应用可2吊挂支撑式梯子间的特点效益及应用获取最大的经济效益；②吊挂支撑式螺旋结构梯子2．1吊挂支撑式梯子间的主要特点及效益间可用于钢罐道井筒，可获得最大的经济效益；③在结构新颖、简单、稳定、可靠：该结构梯子间去掉老矿梯子间更换中使用，综合效益更佳。据调查，老了大小梁、托架、平台板、栅栏等关键材耗件，通过增矿井筒中金属梯子问以网板、梯子、平台板、小梁等加立柱，充分利用梯子本身功能，采用加筋踏板通过锈蚀较为严重，大梁一般很少更换。因此，

7、矿井利用锚杆固定于井壁，上下相邻托架、加筋踏板、立柱和检修班拆除上述薄弱构件，然后装备螺旋式梯子间，井壁构成三角形稳定结构，承担梯子全部荷载。设不需利用原有的大梁，不影响原系统，不影响生产。计更为科学、简单，结构更加稳定、可靠。应用推广：该结构梯子间充分发挥梯子本身结设计更为人性化：吊挂支撑式螺旋结构梯子间构材料，利用局部加强通过与井壁的连接使其固定根据人体工程学结合工程实际在原有设计基本功能在井壁上。设计更为人性化、使传统的爬梯方式实和性能的基础上对梯子间进行优化，使传统的爬梯现了踏步的方式，为井下煤矿工人的逃生提供了更变成了台阶的形式