电能表现场校验仪在线测量引入的附加误差的研究.pdf

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1、2014年第5期质量技术监督研究NO．5．2014(总第35期)QualityandTechnicalSupervisionResearchGenera1N0．35电能表现场校验仪在线测量引入的附加误差的研究沈明炎(福建省计量科学研究院，福建福州350003)摘要：文中旨在探讨电能表现场校验仪在线测量电能表时可能引入的附加误差及纠正措施。根据电能表现场校验仪的工作原理，并结合工业现场的实际应用情况，分析影响电能表现场校验仪的测量结果的典型分量，确定各分量所带来的附加干扰，并提出相应的预防纠正的措施，确保电能表现场校验仪在线测量的准确性。关键词：电能表现场校验仪；在线测量；附加误差；预防纠正1前

2、言量结果引入的附加误差，并相应地提出预防纠正的措施，以规范电能表在线测量工作，保证其测电能计量作为能源计量的一个重要部分，在量结果的准确性和可靠性。企业节能减排工作中发挥着重要的作用，其数据采集的基本来源就是电能表的电能量。保证现场2安装的电能表计量性能准确可靠，对电能计量至关重要，尤其是电力工业进入商品市场经营的管在电能表在线测量时，可将电能表现场校验仪理模式后，电能表作为电能贸易结算的媒介，其视为一台高于被检电能表精度等级的、具备辅助功良好的计量性能显得更为重要，故需要对电能表能的标准电能表。将电能表现场校验仪接入线路(可进行定期检测，以确保其电能表处于准确可靠的采用电压并联，电流串联的方

3、式接入，接线原理框运行状态。由于电能表在线运行，不能够掉电脱图如图1所示)，保证其与被检电能表处于同一电表进行实验室检定，其在线测量的环境、设备和气接点上，电能表现场校验仪通过采集被检电能表操作方法等均与在实验室检定存在差异，因此只的电能脉冲数(电子式电能表)或铝盘转数(感应能利用电能表现场校验仪来完成电能表的在线测式电能表)，与电能表现场校验仪本身通过电能量量工作。尽管随着科学技术和电力工业的发展，转换的高频电能脉冲进行比对，得出两个电能脉冲电能表现场校验仪的工艺和测量水平已有较大的偏差的相对值，即为当前状态下电能表的电能误差。提高，其测量的结果也具备较高的准确度，然而，电能表现场校验仪内的

4、电压互感器、电流互感器、在使用电能表现场校验仪进行现场测量时，若操电压电流取样回路的阻抗和计量芯片等电子元器件作人员操作不够规范，也会导致测量结果产生一参数会因操作方式、环境的不同而使电压、电流采定偏差。因此下文着重分析各典型分量可能给测样信号的幅值、相位均发生变化，导致测量电量收稿日期：2013-11—18作者简介：沈明炎，男，福建省计量科学研究院，工程师·20·与实际电量产生偏差。[1，2]磁力线的导通力；测量时钳型互感器的接入位置不牢靠会使钳口松动，增大了铁心接触面的距离，同样也会削弱磁力线的导通力_4J。这些情况都会使得铁心不能紧密闭合，从而影响测量结果。虽然间接接入的方式在保证测量的

5、准确度和测量的范围满足要求的情况下，解决了电流二次在线测图1电能表现场校验仪工作原理图试的安全问题，但是由于其结构和工艺的问题，以钳型互感器采样电流信号会对测量结果产生较3电能表校验仪在线测量时的附加误大的影响，容易因操作不当而引入附加误差，它差的分析是电能表在线测量产生附加误差的主要来源。3．3接线方式及相位角识别错误所引入根据电能表在线测量的原理，主要从电压采样、的附加误差电流采样、接线方式和现场环境条件四个方面，具电能表现场校验仪利用六角图来判断测量线体分析电能表在线测量时产生的附加误差的原理。路接线方式是否正确，电能表在线测量时，要确3．1电压采样引入的附加误差保电能表现场校验仪与被检

6、电能表处于同一个电在电能表在线测量时，连接电能表现场校验气节点上，并且各电参数极性一致，因此正确判仪和被检电能表的电压导线与电压端子之间会产断现场电能表的接线关系是电能在线计量的基础生分布电容，使电能表现场校验仪电压采样线圈和纠错辨别的保证。如三相四线制时，是否存在的等效总损耗电阻增大，产生接线误差，使电压反相电流；三相三线制时，电压是△形接法还是测量结果与实际电压值产生负偏差；电能表现场Y形接法；电压相序和电流相序接入是否正确，校验仪电压线圈的分流作用也会对测量结果产生是否能够准确测得线路的电压、电流的相位关系；影响，这在进行单相电能表测量时尤为明显。是否能够准确识别错误接线和电源不稳定时所

7、产3．2电流采样引入的附加误差3．2．1直接接入式生的功率变化对误差的影响等，以上判断都会使电能表现场校验仪在测量准确度要求较高，测量结果的产生附加误差。安装有专用接线盒的电能表时，可利用接线盒接3．4现场环境温湿度引入的附加误差线原理，将电能表现场校验仪的电流端与被检电电能表现场校验仪周期检定采用的检定依据能表的电流线路直接串接，此方法可测得较精确为．UG596—1999《电子式电能表检定规程》