机械零件加工工艺与报价

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1、产品加工工艺与报价2021/6/192目录加工设备工艺流程工艺知识工艺工时报价流程报价标准报价资料材料规格2021/6/193加工设备—普通设备☆车床车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮300，长1000)☆铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定）☆磨床磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨

2、料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工最大尺寸长1000，宽800）☆钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。2021/6/194加工设备---电加工设备☆CNC车床主要加工批量产品、精度高零件等。(能保证最高精度0.01，加工的最大尺寸外圆∮50，长70)☆CNC铣床主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸长1400，宽700)☆线切割慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。快走丝钼丝直

3、径是0.2MM，慢走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。(快走丝能保证最高精度0.01，加工最大尺寸长500，宽400，高320)☆火花机电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如小孔、畸形孔、硬质合金上加工螺纹孔、窄缝、淬火件上穿孔)，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(保证最高精度0.005)2021/6/195工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文

4、件用来指导生产。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。不同的生产数量，就有不同的加工工艺。现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。2021/6/196工艺流程2021/6/197工艺流程工艺流程：1、下料：φ5*551根2、车：精车外圆、长度、倒角达图。3、铣：精铣扁位达图。4、准备工：去毛刺，清洗。数量：5件数量：20件1、下料：φ5*2201根2、CNC车：精车外圆、长度、倒角达图。3、车：去余根，保证尺寸

5、。4、铣：精铣扁位达图。5、准备工：去毛刺、清洗。2021/6/198工艺流程工艺流程2021/6/199数量：1件工艺流程：1、下料：175*65*302、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、各牙底孔达图。3、钳：攻牙，保证⊥C0.5,4、磨：精磨外形、各槽达图，保证厚度达镀前尺寸。5、准备工：去毛刺，清洗。6、外协：NI-P工艺流程2021/6/1910数量：10件1、下料：175*65*322、CNC铣：夹加厚，精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达图。3、铣：去厚度留余量0.2，余量分中，其余各孔达图。4、钳：攻牙，保证⊥C0.5,5、

6、磨：精磨厚度达图，保证厚度达镀前尺寸。6、准备工：去毛刺，清洗。7、NI-P工艺知识2021/6/19111、精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。2、淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。3、宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。4、淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2.5、工厂能做的最高精度是0.005。6、不锈钢材料即贵又难加工。7、镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。工艺工时

7、2021/6/1912时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品