大型球罐开罐检验时应注意的几个问题.pdf

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1、ChinaScience&Technol。gYOrew工艺设计改造及检测检修大型球罐开罐检验时应注意的几个问题李敏(西安特种设备检验检测院，陕西西安710065)【摘要】安全重于泰山，结合多年对大型球罐的定期检验的实践经验，总结大型球罐开罐检验时应注意的安全问题，为安全检验保驾护航。【关键词】大型球罐安全2014年我院秦华天然气公司10000立方米球罐进行定期检验，时，不得随意抽调架板、拆卸零件及管件。脚手架装拆工作要文明作如何做到球罐开罐检验工作安全可靠呢?我认为应注意以下几方面业，不得碰坏、划伤球罐表面。的问题。(2)打磨：脱漆、打

2、磨、除锈一般采用角磨机进行。打磨的部位应根据检验方案中无损检测的要求选定，由检验人员在罐体上标明。1安全问题打磨质量要求露出金属光泽，且光洁度应达到无损检测要求。球罐检验时安全工作是重中之重。大型球罐容积大，高度高，介焊缝打磨宽度应包括焊缝两侧热影响区；要进行超声波探伤的质有些是易燃、有害介质，加之检验工作露天布置，高空作业，检验部位打磨宽度应为“2KT+50ram”(K一探头斜率，T-一钢板厚度)。搭设的钢架纵横交错，检验工期长，在检验过程中要做到人身安全脱漆、打磨、除锈工作脏、累、差，应配备一定的劳动保护用品：和设备安全，必须做到下

3、述几点。工作服、防护眼镜、口罩、手套、绝缘鞋、安全帽、安全带等。(1)检验现场负责人必须亲自抓安全工作，定期、不定期地进行3无损检测问题安全检查。检验前应制定安全工作制度，进行安全教育培训，检验过程中应严格按制度执行。进入现场的检验机构中每位员工应执行球大型球罐开罐检验的中心任务就是球罐的射线探伤、超声波探罐所在地(工厂、站)的安全制度或要求。如天然气站规定：不得开手伤、磁粉探伤、渗透探伤、测厚等无损检测工作，这是检验的重点，无损机、不得吸烟、不得穿带铁钉鞋等。检验的每一个班组都必须设立安检测工作的好坏直接关系到球罐检验质量。检验时应注

4、意以下几点：全员，安全员应认真负责。(1)T。FvI检测技术探伤：球罐超声波探伤比例一般为局部探伤。(2)被检验球罐应与系统安全隔绝，并加装钢制盲板，设置明显20％。在此方面应注意两个问题：一是进行超声波探伤的焊缝打磨宽的禁动标记，以防工作人员在球罐内工作时，使易燃或有毒介质等度和光洁度要足够；二是做超声波探伤的人员要认真负责，不走过场。窜人罐内而造成各种意外人身伤亡事故。(2)表面探伤：表面探伤分磁粉探伤和渗透探伤两种。球罐的表(3)必须进行置换、通风：球罐在泄料后，内部仍残存部分物料，面探伤一般采用磁粉探伤，角焊缝采用渗透探伤。球罐

5、内、外表面探必须进行置换通风。伤比例多采用“双百”(两个1oo％)。因为压力容器使用过程中产生的1)对于易燃、助燃、毒性或室息性介质的球罐，在人员进入罐内缺陷大多为表面缺陷，球罐更是如此。前，必须先经过置换、清洗，并经取样分析合格后，人员才能进入。球一是球罐表面探伤，不论外表面，还是内表面，一般都存在大量罐检验全部结束后，投入使用前，还应该再次进行清洗、置换，合格表面裂纹。探伤要仔细，必须睁大眼睛，做好记录，在打磨消除所发后才能使用。现表面裂纹前，应让球罐使用单位代表确认。具有易燃介质的，严禁用空气置换，一般采用氮气(N，)。二是球罐的

6、支柱与罐体连接的角焊缝及高压螺栓也属于检验2)取样分析有两项：一是球罐内介质(易燃气体或有毒气体)含范围，不要忘记进行表面探伤检查。量分析；一是球罐内氧含量分析。4压力试验和气密性试验问题安全分析的合标标准为：盛装气态氨、城市煤气和天然气等的大型低压球罐，不宜采用液①易燃气体含量为零；②氧含量：18％～23％(体积比)。取样分析应多次进行，并应有一定的间隔时间。采样位置应多压试验。不宜采用液压试验的球罐，设计往往规定进行气压试验。由于选几个点，并在最有代表性部位。气压试验的危险性，在进行气压试验时必须按照规范要求严格执行。可以进行液压试

7、验的球罐，试验前要计算水的重量、基础的承3)为了保证检验人员正常工作，球罐经清洗、置换后，还应通风。由于球罐的体积大、人孑L小，自然通风效果不好，一般要采用强重能力。球罐在充水、放水过程中，应注意对基础沉降进行观测，发制通风。现异常情况立即停止工作。(4)检验用灯具电源电压要采用安全电压，进罐线路上要安装漏介质毒性程度为极度，高度危害或设计上不允许有微量泄漏的电保护器，下雨天要停止检测作业。球罐，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。(5)现场检验人员必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业人员必5检出缺陷修复及复检问题须系好

8、安全带。(1)焊缝表面缺陷：应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若(6)在检验过程中，必须在球罐外有专人监护，并有可靠的联络低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨措施。平滑或加工成具有