高速线材轧制规程设计之孔型设计.doc

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1、目　　录5.3.1机架数目的确定35.4轧机的选择36孔型设计56.1孔型设计概述56.1.1孔型设计的内容56.1.2孔型设计的基本原则56.2孔型系统的选取66.2.1粗轧机孔型系统的选取66.2.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取66.3孔型设计计算66.3.1确定各道次延伸系数66.3.2确定各道次轧件的断面面积76.3.3孔型设计计算86.4孔型在轧辊上的配置96.4.1孔型在轧辊上的配置原则96.4.2孔型在轧辊上的配置96.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定106.5.1工作辊径的确定106.5.2轧辊转速的确定108力能参数计算与强度校核138.1力能参数计算

2、138.1.1轧制温度138.1.2轧制力计算148.1.3轧辊辊缝计算198.2电机功率的校核198.2.1传动力矩的组成198.2.2各种力矩的计算208.2.3电机校核218.2.4第一道次电机功率校核举例218.3轧辊强度的校核228.3.1强度校核228.3.2第一架轧机轧辊强度校核举例255.3.1机架数目的确定由坯料尺寸（150mm×150mm）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm）确定轧制道次。考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延伸系数为：……………………………(3)一般全线平均延伸系数为：∴轧制道…………………………………(4)取整得，精轧最后两架为减径

3、机。轧机最后为两架定径机（不考虑在内）。参考现场实际生产情况及相关资料将26+4架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。其中粗轧6架，中轧6架，预精轧6架，精轧8架，减定径机4架。5.4轧机的选择各机组主要参数如表7表7轧机主要技术参数轧辊主电机速比机组机架号机架布置辊径(mm)最大辊径最小辊径辊身长度(mm)功率kw转速r/min粗轧机组中轧机组预精轧机123456789101112131415161718HVHVHVHVHVHVHVHVHV6106106104954954954204204204204204204204202482482482485205205204

4、2042042036036036036036036036036022222222222280080080070070070065065065065065065065065075757575500500650500650650650700650700650700700700700600700600700～1400700～1400700～140098.3876.4059.4036.9728.5421.6013.5910.107.945.964.683.702.942.341.061.060.890.753精轧机组减定径机19202122232425262728293045°45°45°

5、45°45°45°45°45°45°45°45°45°2282282282282282282282282282282282282052052052052052052052052052052052057272727272727272727272725000320050～1570850～17000.5970.4110.4110.3250.2140.2140.1560.1560.1250.1250.1020.1026孔型设计6.1孔型设计概述钢坯要在所设计的孔型中轧制若干道次才能获得所要求的断面形状和尺寸，同时孔型设计还与所轧产品的性能、质量及轧机的生产能力、金属消耗、能耗、产品成本、劳

6、动条件都直接相联，所以孔型设计是车间设计重要一环。6.1.1孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：1.断面孔型设计根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。2.配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高。3.轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计导卫装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型．或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用等。6.1.2孔型设计的基本原则孔型设计是型钢生产中

7、的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件及劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求。1.保证获得优质产品所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏羌范围之内外。应使表面光洁．金属内部的残余内力小，金相组织和力学性能良好。2.保证轧机生产率高轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。影响轧机小时产量的主要因素是轧制速度。作业率取决于工艺的科学、孔型设计的合理、设备的优良、操作的熟练。3.保证产品成本最低为了降低生产成本，必须