玻璃钢管道现场维修.doc

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1、玻璃钢管道现场维修方案1、现场管路维修基于考虑管路系统持久性，　因此建议所有损坏、撞坏或剪切损坏的地方都用新管子/管件予以替换。1.1修改及维修程序需要现场修改，或者是检查到有损坏、撞坏和泄漏的地方时，必须进行现场修理。建议按照以下步骤进行：1.1.1现场检查，收集必要的信息/资料（如图纸，报告，安全要求等）；1.1.2根据情况研究缺陷/损坏的起因，并拟定出改正计划以防再次发生；1.1.3提出修补方案交给有关各方确认，方案内容包括但不限于以下内容：修补方法；工作说明；所需材料；需要的工具/设备；1.1.4按照相关工艺程序进行修补；1.1.5写修补工作报告和/或记录。1.2修

2、复及维修总体说明必须由有资格的玻璃钢管施工人员或安装工进行修补；开始修补工作之前，需要修补的管线必须先泄压并排空；如果管线里已充过水了，建议对管道进行预热；修改或修理完毕后，有修改和修理的管段需要进行液压试验，试验压力应于系统压力试验一致。1.3常用的修改和维修方法1.3.1局部更换局部更换是指对本体和/或粘接点有问题或受到损坏的管和管件（包括法兰）进行更换。按照适当的连接方法把新管子和管件与原管线连接起来。建议用套筒把新管子与原管线连接起来。管对管连接的另外一种常用方法是“对接外包”。替代方案：对接外包粘接型套筒进行部分更换时：1.3.1.1仔细检查，确定任何缺陷/泄漏等

3、部位都已识别；1.3.1.2切割损坏部分时，要考虑破损延伸范围。切割后的管要有足够并恰当的长度以便可以进行车削工作或＂对接外包＂工作，以及能够安装新管及管件；1.3.1.3按照适当的连接供工艺把新管子和/或新管件和/或新管段与原管线连接起来。1.3.2对接外包对接外包可用于管子和管件的损坏部位比较小，以及粘合剂连接处泄漏比较小的情况。对于那些由于空间狭小、时间紧迫、缺少备用管子和管件而无法进行部分更换的情况，也可采用对接外包的方法。结构层粘合剂嵌缝磨斜面管件母头部分进行对接外包时：1.3.2.1管与管承接口或管与管件承接口的尖角需要削边，形成平滑的过渡区；1.3.2.2把松

4、散的纤维全部除掉，损坏部位必须在包裹前涂上粘合剂或树脂；1.3.2.3遵循包裹程序，进行表面准备、包裹结构层、固化、后期表面处理等等；1.3.2.4包裹长度和层数依系统设计压力而定。1.3.3表面修补这种方法适用于管道/管件结构的微小外表缺陷或磨损，也就是说，管道/管件本体没有损坏、也没有泄漏迹象。如小划痕、表面裂纹、粘合剂破裂、表面稍微烧坏等。修理方法如下：1.3.3.1把有缺陷的地方（小划痕、表面裂纹）轻轻地用砂纸打磨掉；1.3.3.2涂上一薄层粘合剂，或喷漆，粘合剂和油漆必须与产品材质兼容；1.3.3.3让涂层在环境温度下自然固化。1.4修补工艺：1.4.1基底处理打

5、磨包覆部位必须打磨成麻面,打磨尺寸按产品包覆长度、厚度实际情况而定，打磨部位一定要平滑，不得漏打；打磨完成后，要用玻璃钢腻子把承口与插口之间缝隙填满并刮出斜坡；带固化后打磨平整。1.4.2原材料应根据管道所用材料来选择相同的基体材料（树脂）和增强材料（表面毡、针织毡、网格布）；包覆部位的填充材料应与产品所用的材料一致，基体材料应考虑与产品材料一致，增强材料应考虑与树脂易浸透性，铺辅性，易排除气泡与树脂材料粘结牢固及施工方便的等。1.4.3糊制1.4.3.1、配胶要按环境温度进行配胶，按照糊制所需糊制时间，调整固化剂好促进剂用量。1.4.3.2、将打磨好接口涂一层树脂胶，缝编

6、毡三层及网格布一层，铺放时,层间接缝应错开,搭接宽为30mm。树脂含量45-60%，，包覆部位的敷层厚度不小于内敷层厚度,敷层宽度不小于管径的80-150%,外敷层，固化后用玻璃纤维缝编毡铺辅所需厚度，用网格布勒紧；厚度且不小于强度层厚度的1-1.5倍，用网格布勒紧，防止树脂淤积和气泡，铺辅时应防止打褶、起泡和缺胶等现象，各层塔接缝应错开，一般两层错开1/3，三层错开3/4。1.4.3.3、赶尽气泡，不得有贫胶区。1.4.3.4、质量要求：平整光滑、无对使用性能有影响的龟裂、分层、贫胶区、白化和气泡及外表面无明显缺陷。1.4暂时修补方案在管道系统运作时，可能需要采用临时修理

7、的方法。临时修理要取得业主、修理材料与器材生产厂家的同意。临时修理的技术方法有很多，包括但不限于用被水激活的树脂－纤维带进行缠绕包扎、使用自密封管夹等等。需要认识到的是，对临时修理的长期性能不担保，并建议在条件许可的情况下尽快进行持久性的维修方案。1.5其它方法和解决方案当采用上述方法有困难和受到限制时，可以用钢套管接口，修补方法如下：管道接口附近的管道外壁及断面处理同上面方法，待换管段放置前，先将大于受损管道直径的钢套管套在管段上，管段固定好后，将钢套管移到接逢处，居中固定。将浸泡好的油麻拧成麻股，用念凿将其塞入