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时间:2020-05-08
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1、目录1.离心泵机组11.1离心泵的整体结构11.2离心泵型号说明21.3离心泵的主要部件21.4离心泵的典型结构型式81.5离心泵的性能曲线112.轴(混)流泵机组122.1轴(混)流泵的整体结构122.2轴(混)流泵型号意义142.3轴(混)流泵的主要部件142.4轴(混)流泵的典型结构型式172.5轴(混)流泵的性能曲线213.潜水泵机组233.1潜水泵的结构233.2潜水泵特点243.3潜水泵的起动253.4潜水泵的运行与维护264.常见故障及处理方法284.1轴承部分的故障284.2叶片角度调节不灵活的原因304.3机组
2、摆度增大的原因304.4碳刷环过度磨损的原因及处理305.泵站运行工国家职业标准325.1初级工325.2中级工375.3高级工435.4技师505.5高级技师541.离心泵机组1.1离心泵的整体结构图1.1离心泵结构示意图1—泵体(Pumpcasing)2—泵盖(Pumpcover)3—叶轮(Impeller)4—轴(Shaft)5—键(Key)6—密封环(Seal-ring)7—轴套(Muff)8—填料(Stuffing)9、11—轴承(Bearing)10—水封管部件(Water-sealingpipepart)1.2离心
3、泵型号说明1.3离心泵的主要部件离心泵的主要部件包括叶轮、泵轴、泵壳、减漏环、轴承和填料函等。现将它们的构造和作用分述如下:(1)叶轮(impeller):叶轮又称工作轮或转轮。它的作用是将原动机的机械能通过叶轮的高速旋转运动传递给液体,使被抽液体获得能量。因此叶轮是离心泵最重要的部件。叶轮通常由盖板、叶片和轮毂等组成。按其结构型式,叶轮通常可分为:闭式、半开式和开式三种型式,如图1.2所示。闭式叶轮(closedtype,shroudedtype):由前、后盖板(轮盘)(front/backcoverdisc)、叶片(blad
4、e,vane)(一般为6~12片)及轮毂(hub)组成。相邻叶片和前后盖板的内壁构成的一系列弯曲槽道,称为叶槽(vanechannel)。按照叶轮进水方式的不同,闭式叶轮又可分为单吸式和双吸式两种,如图1.3、1.4所示。单吸式叶轮(single-suctionimpeller,end-suctionimpeller)前盖板中间有一个进水口,双吸式叶轮(double-suctionimpeller)则在叶轮前、后盖板中间各有一进水口,水从进水口轴向流入叶轮后转90º进入流槽,流过叶槽后再从叶轮四周甩出,所以水在叶轮中的流动方向是
5、轴向进水,径向出水。闭式叶轮一般用于输送清水的离心泵,具有泄漏少,效率高等优点。图1.2离心泵的叶轮型式(a)封闭式叶轮;(b)半开式叶轮;(c)开敞式叶轮图1.3单吸式叶轮图1.4双吸式叶轮开式叶轮:(opentype)前后两侧都没有盖板的叶轮。通常用于抽送浆粒状液体或污水,可避免叶轮在工作时的淤积和堵塞。半开式叶轮(semi-opentype):只有后盖板的叶轮。通常适宜输送介于上述两种液体介质的流体。单吸式叶轮工作时,若前后两侧所受压力不一致就会使叶轮受到轴向力的影响,以封闭式叶轮为例,我们来分析该叶轮工作时轴向力的产生及
6、影响。叶轮工作时,尽管前后两侧承受的压强相等,但由于前后盖板的承压面积不一样,致使作用在后盖板外测表面上的力比前盖板的力大,由于该压力差(-)的作用方向与泵轴平行,故称之为轴向力(如图1.5所示)。由上述分析可知,轴向力(axialforce)由后盖板指向前盖板,其方向与叶轮入流方向相反,且轴向力的大小与叶轮的尺寸及水泵扬程的高低有关,泵愈大、扬程愈高,轴向力的值也愈大。显然,由于轴向力的作用,势必使叶轮和泵轴一起向进水侧移动,导致叶轮与泵壳间的摩擦加剧,轻则泵的寿命缩短,重则使泵不能工作。因此,为了减轻轴向力的危害作用,单级单
7、吸泵通常采用专门的措施以平衡该轴向力:①在对应叶轮入口部位的后盖板上钻若干个平衡孔,使叶轮后侧的压力水可经过这些小孔流向进水侧,以减轻轴向力对叶轮正常工作的危害作用。但这种措施一般会使泄漏损失增加,导致泵效率下降2%~5%;②在叶轮后盖板上,加设若干条径向凸起的平衡肋筋,随着叶轮高速旋转的同时,这些径向肋筋就迫使叶轮后侧的液体随之旋转。由流体力学的动水压强理论可知,随着该处液体旋转加快,该处压力也将会显著下降,从而达到减轻或平衡轴向力的目的。图1.5叶轮两侧压力分布对于多级单吸式泵,由于随着叶轮级数的增加,轴向力也随之增大,故多
8、级泵通常设有专门的平衡轴向力的装置,称为平衡盘(balancedisk),参见图2.9。双吸式叶轮由于前后形状对称,液体从叶轮两侧同时进入,因此该轴向力可自动平衡。叶轮作为泵传递能量的主要部件,它的形状、大小及制造工艺等都直接关系到泵的工作性能。(1)泵轴(pu
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