泵站机械设备运行操作技能.doc

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1、目录1.离心泵机组11.1离心泵的整体结构11.2离心泵型号说明21.3离心泵的主要部件21.4离心泵的典型结构型式81.5离心泵的性能曲线112.轴（混）流泵机组122.1轴（混）流泵的整体结构122.2轴（混）流泵型号意义142.3轴（混）流泵的主要部件142.4轴（混）流泵的典型结构型式172.5轴（混）流泵的性能曲线213.潜水泵机组233.1潜水泵的结构233.2潜水泵特点243.3潜水泵的起动253.4潜水泵的运行与维护264.常见故障及处理方法284.1轴承部分的故障284.2叶片角度调节不灵活的原因304.3机组

2、摆度增大的原因304.4碳刷环过度磨损的原因及处理305.泵站运行工国家职业标准325.1初级工325.2中级工375.3高级工435.4技师505.5高级技师541.离心泵机组1.1离心泵的整体结构图1.1离心泵结构示意图1—泵体（Pumpcasing）2—泵盖（Pumpcover）3—叶轮（Impeller）4—轴（Shaft）5—键（Key）6—密封环（Seal-ring）7—轴套（Muff）8—填料（Stuffing）9、11—轴承（Bearing）10—水封管部件（Water-sealingpipepart）1.2离心

3、泵型号说明1.3离心泵的主要部件离心泵的主要部件包括叶轮、泵轴、泵壳、减漏环、轴承和填料函等。现将它们的构造和作用分述如下：（1）叶轮（impeller）：叶轮又称工作轮或转轮。它的作用是将原动机的机械能通过叶轮的高速旋转运动传递给液体，使被抽液体获得能量。因此叶轮是离心泵最重要的部件。叶轮通常由盖板、叶片和轮毂等组成。按其结构型式，叶轮通常可分为：闭式、半开式和开式三种型式，如图1.2所示。闭式叶轮（closedtype，shroudedtype）：由前、后盖板（轮盘）（front/backcoverdisc）、叶片（blad

4、e,vane）（一般为6～12片）及轮毂（hub）组成。相邻叶片和前后盖板的内壁构成的一系列弯曲槽道，称为叶槽（vanechannel）。按照叶轮进水方式的不同，闭式叶轮又可分为单吸式和双吸式两种，如图1.3、1.4所示。单吸式叶轮（single-suctionimpeller，end-suctionimpeller）前盖板中间有一个进水口，双吸式叶轮（double-suctionimpeller）则在叶轮前、后盖板中间各有一进水口，水从进水口轴向流入叶轮后转90º进入流槽，流过叶槽后再从叶轮四周甩出，所以水在叶轮中的流动方向是

5、轴向进水，径向出水。闭式叶轮一般用于输送清水的离心泵，具有泄漏少，效率高等优点。图1.2离心泵的叶轮型式(a)封闭式叶轮；(b)半开式叶轮；(c)开敞式叶轮图1.3单吸式叶轮图1.4双吸式叶轮开式叶轮：（opentype）前后两侧都没有盖板的叶轮。通常用于抽送浆粒状液体或污水，可避免叶轮在工作时的淤积和堵塞。半开式叶轮（semi-opentype）：只有后盖板的叶轮。通常适宜输送介于上述两种液体介质的流体。单吸式叶轮工作时，若前后两侧所受压力不一致就会使叶轮受到轴向力的影响，以封闭式叶轮为例，我们来分析该叶轮工作时轴向力的产生及

6、影响。叶轮工作时，尽管前后两侧承受的压强相等，但由于前后盖板的承压面积不一样，致使作用在后盖板外测表面上的力比前盖板的力大，由于该压力差（-）的作用方向与泵轴平行，故称之为轴向力（如图1.5所示）。由上述分析可知，轴向力(axialforce)由后盖板指向前盖板，其方向与叶轮入流方向相反，且轴向力的大小与叶轮的尺寸及水泵扬程的高低有关，泵愈大、扬程愈高，轴向力的值也愈大。显然，由于轴向力的作用，势必使叶轮和泵轴一起向进水侧移动，导致叶轮与泵壳间的摩擦加剧，轻则泵的寿命缩短，重则使泵不能工作。因此，为了减轻轴向力的危害作用，单级单

7、吸泵通常采用专门的措施以平衡该轴向力：①在对应叶轮入口部位的后盖板上钻若干个平衡孔，使叶轮后侧的压力水可经过这些小孔流向进水侧，以减轻轴向力对叶轮正常工作的危害作用。但这种措施一般会使泄漏损失增加，导致泵效率下降2％～5%；②在叶轮后盖板上，加设若干条径向凸起的平衡肋筋，随着叶轮高速旋转的同时，这些径向肋筋就迫使叶轮后侧的液体随之旋转。由流体力学的动水压强理论可知，随着该处液体旋转加快，该处压力也将会显著下降，从而达到减轻或平衡轴向力的目的。图1.5叶轮两侧压力分布对于多级单吸式泵，由于随着叶轮级数的增加，轴向力也随之增大，故多

8、级泵通常设有专门的平衡轴向力的装置，称为平衡盘(balancedisk)，参见图2.9。双吸式叶轮由于前后形状对称，液体从叶轮两侧同时进入，因此该轴向力可自动平衡。叶轮作为泵传递能量的主要部件，它的形状、大小及制造工艺等都直接关系到泵的工作性能。（1）泵轴（pu