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时间:2020-05-07
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1、水性聚氨酯胶粘剂的改性及研究进展摘要:本文主要介绍了水性聚氨酯的特点和粘接机理,综述了水性聚氨酯胶粘剂的改性方法及其研究进展。同时对水性聚氨酯胶粘剂的应用及发展方向进行了展望。关键词:水性聚氨酯;胶粘剂;改性;应用0引言以水为分散介质的胶粘剂,称为水性胶粘剂。水性胶粘剂是胶粘剂的发展趋势之一,与溶剂型胶粘剂相比,其具有无溶剂释放,符合环境保护要求,成本低,不燃,使用安全等特点,因此受到国外广泛重视。水性聚氨酯(WPU)胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依照其外观和粒径,可将水性聚氨酯分为三类,见表1表1水性聚氨
2、酯按外观和粒径分类外观粒径/μm聚氨酯水溶液透明<0.001聚氨酯分散液半透明0.001~0.1聚氨酯乳液白浊>0.1其中,后两者在有关文献中并不并不严格区分,统称为聚氨酯分散液或聚氨酯乳液。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。1结构与特性1.1结构特点聚氨酯的分子链一般由“软段”和“硬段”两部分组成,故聚氨酯又可看作一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物[2]。其中,软段一般由低聚物多元醇(通常是聚醚、聚酯或聚烯烃二醇)组成,一般呈无规卷
3、曲状态,其玻璃化温度低于室温,链段非常柔软,因而称之为柔性链段(或软段)。而硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成,链段比较僵硬,常温下伸展成棒状,链段不易改变自己的构象,因而被称之为刚性链段(或硬段)。1966年Coopers.L.等由聚氨酯的线性粘弹性行为首先提出了聚氨酯的微相分离理论[3],指出,聚氨酯中存在大量氢键,聚氨酯独特的柔韧性和宽围的物性可用两相形态学来解释:聚氨酯的硬段相起增强作用,提供多官能团度物理交联,软段基体被硬段耜区交联。聚氨酯的优良性能首先是由于微相区形成的结果,而又不单纯是硬段与软段之间的氢键所致。1.2特性水性聚氨酯与溶剂型
4、聚氨酯相比,水性聚氨酯除了无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点:一、水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好,胶膜物性可调节围大,可用于多种基材的粘接。二、影响粘度的重要因素有离子电荷、乳液粒径等。聚合物分子上的离子及反离子(溶液中与聚氨酯主链、侧链中所含有离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而浓度、聚氨酯分子的分子量、交联剂等因素对粘度的影响并不明显,这有利于提高聚氨酯的分子量,从而提高聚强度。三、由于水的挥发比有机溶剂差,故干燥较慢,并且由于水的表面力大,润湿能力差。由于大多数水性聚氨酯是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分,而且有时含有水溶性助剂,胶膜干
5、燥后一般须形成一定程度的交联,否则耐水性不佳。四、可与多种水性树脂混合或改性,以改进性能或降低成本。五、气味小,操作方便,残余物易清理,而溶剂型聚氨酯使用中有时还需耗用大量溶剂,清理也不及水性聚氨酯方便[4]。2粘接机理大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含有异氰酸根(-NCO)基团,因而主要是靠分子极性基团产生聚力和粘附力进行固化。由于水性聚氨酯胶粘剂具有较多的极性基团,如氨酯键、脲键、离子键等,因此与许多材料特别是和泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的粘合力。聚氨酯与被粘材料之间产生的氢键作用使分子力增
6、强,使得粘合更加牢固。郭文杰等[5]以自制的多重改性WPU复合乳液为基料,配合适量的消泡剂、润湿剂和偶联剂等,制备出软包装覆膜用多重改性WPU胶粘剂。考察了消泡剂、润湿剂和偶联剂用量对胶粘剂性能的影响,分析了胶粘剂对聚烯烃薄膜的粘接机理。结果表明:该胶粘剂对经过电晕处理的聚烯烃薄膜表面润湿性好、润湿速率快,并且和基材表面存在着广泛的氢键,因此其与聚烯烃薄膜表面有较强的吸附作用;通过外加偶联剂己二酰肼(ADH),强化了胶粘剂对聚烯烃表面的粘接效果;当w(消泡剂)=0.3%、w(润湿剂)=0.5%和w(ADH)=0.5%时,BOPP(双向拉伸聚丙烯)膜和CPP
7、(流延聚丙烯)膜之间的最终粘接强度为264N/m,可以满足软包装覆膜用胶粘剂的使用要求。3水性聚氨酯的改性由于水性聚氨酯胶粘剂具有耐水性不好、干燥速度慢、初粘性低、对非极性基材润湿性差等问题,国外许多学者对其进行了大量的改进研究并取得了较大进展。研究表明,将水性聚氨酯浓度提高至50%以上,在40~60℃的干燥温度下,其干燥速度与溶剂型聚氨酯胶粘剂相似。此时,可将其与其它乳液共混或与其它单体共聚形成互穿网络或接枝结构,既可提高初粘性和粘接性能,还可降低成本。水性聚氨酯胶粘剂的改性主要有:丙烯酸改性、环氧树脂改性、聚硅氧烷改性、纳米材料复合改性等。3.1丙烯酸
8、改性水性聚氨酯胶粘剂具有耐低温、柔韧性好等优点,但其耐高温、耐水性
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