某某某某洗毛厂方案设计.doc

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1、洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述3第二章设计原则、依据及容52.1设计原则52.2设计依据52.3设计容6第三章设计依据73.1设计处理水量73.2设计进水水质73.3回用水或排放水水质7第四章工艺流程选择84.1废水特点84.2实施步骤84.3工艺设计说明9第五章工程技术经济分析135.1工程投资分析135.2效益分析14第六章工程调试15第七章劳动保护和节能17第八章技术服务与质量保证体系21第九章方案说明25第十章部分业绩表26第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量

2、约为80m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.

3、预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。2.厌氧池设计不合理厌氧池无配水、收水措施，导致系统出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部

4、分回用。第二章设计原则、依据及容2.1设计原则1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规及标准进行改造设计；2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。2.2设计依据1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；2.《室外排水设计规》（GB50014-2006）；3.《泵站设计规》（GB/T50265-97）；4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；5.《建筑设计防火规》（GB50016-2

5、006）；6.《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-95）；7.《建筑抗震设计规》（GB5001-2001）；8.《建筑给水设计规》（GB50015-2003）；9.《给水排水工程结构设计规》（GB50069-2002）；10.《建筑结构荷载设计规》（GB50009-2001）；11.《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；12.《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；13.《低压配电设计规》（GB50054-95）；14.《通用用电设备配电设计规》（GB50055-93）；15.《工业与民用供配电系统设计规》（GB50052-95）；16.其

6、它相关的设计规。2.3设计容本设计改造容指污水处理站的设计改造，设计改造围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体容如下：1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；2）废水处理站总平面布置设计改造；3）处理站管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；5）电气及自动控制设计改造；第三章设计依据3.1设计处理水量根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:Qd=80m3/d；Qh=3.3m3/h。3.2设计进水水质参考同类废水水质，设计进水水质如下：COD：10000～30000mg/L；SS：5000～8000m

7、g/LpH：6~9。3.3回用水或排放水水质出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978–1996）的一级排放标准：　　　即　　　COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L　　　　　　　pH值6－9。第四章工艺流程选择4.1废水特点洗毛废水有以下特点：1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L围之间，B/C值在0.5－0.6。2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。4.2实施步骤