钣金件定额计算方法

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1、美的中央空调事业部设计规范规范编号：钣金件定额计算方法（发布日期：2010-12-15）1范围本标准规定了采用镀锌板加工的钣金件加工所需要的钣金定额计算方法。本标准适用于用板材经过外型加工制作的钣金件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMZ-J32.014-2006钣金件设计规范QMZ-J32.008-2009钣金件选材及代号命名指引3定义本标准采用下列

2、定义。3.1展开尺寸：钣金件加工成型前的外形最大尺寸。展开尺寸不含加工时的相应板材、卷材加工余量，也叫净展开尺寸。3.2开料尺寸：展开尺寸基础上周边分别加上搭边和边距的尺寸，也叫加搭边尺寸。连续或半连续冲裁的开料尺寸=（2a+展开尺寸长）*（展开尺寸宽+b*搭边数量+2a）非连续或半连续冲裁（单个开料）的开料尺寸=（2*搭边值+展开尺寸长）*（2*搭边值+展开尺寸宽）3.3搭边：根据展开尺寸排样时，展开尺寸与周边加工余量的距离统称为搭边。不能进行连续或半连续冲裁生产时，搭边尺寸等于边距尺寸。连续或半连续冲裁生产时，第一个展开尺寸与下一个之间的距离称为搭边，而展开尺寸与条料侧边之间留下的余

3、量（或其边缘之间的距离）称为边距。如图所示的尺寸b为搭边，a为边距。连续或半连续冲裁生产时搭边共用，需根据板材、卷材和带材的规格（一般指宽度）、模具结构、设备参数等确定可生产件数。美的中央空调事业部设计规范规范编号：搭边和边距的作用是用来补偿零件在冲压过程中定位误差的，以确保冲出合格的钣金件。同时搭边还可以保持条料的刚度，便于向前送料。搭边及边距的大小，对其钣金件质量和模具寿命均有影响。搭边和边距值过大，则材料利用率会降低。如果搭边太小，在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具，同时,过小的搭边和边距，还会使条料刚性降低，冲压时条料难以送

4、进和造成安全事故，也会使工件冲压后塌角增大，影响工件质量。1.1开平（平直）尺寸：钣金件在剪料前，根据板材、卷材和带材的规格（一般指宽度）使用开平（平直）设备剪切确定的尺寸。开平（平直）工序是便于剪料工序时，将开平（平直）料剪切成不能连续冲裁生产的单个开料尺寸，可根据该尺寸确定可生产件数。开平（平直）尺寸=开料尺寸的A尺寸*卷材规格（开料尺寸=A*B）卷材规格的选取与开料尺寸的B尺寸是确定可生产件数的关键。1.2连续冲裁：逐步送料冲压的生产形式。生产连续性较高，模具使用多工位连续级进模，设备为自动送料机。1.3半连续冲裁：介于连续冲裁和单件冲裁之间的一种生产形式。一般情况剪板料可生产5件

5、以上工序件或零件，均属于半连续冲裁。半连续冲裁生产连续性不高，主要由剪板料可生产的件数和操作工操作熟练度决定，模具多使用单工序模或复合模，无需自动送料机。1.4套裁：板材、卷材和带材的规格（一般指宽度）并非最优规格时，将同料厚、材质的钣金件开料尺寸进行相互综合剪料，使其尽量减少废料提高材料利用率的一种剪料生产形式。1.5损耗1.5.1开平、剪板损耗1.5.1.1板材剪成坯料(条料)时，在板材的长度和宽度方向所产生的残料。1.5.1.2对一料一件的剪切方式，其残料是剪切过程中产生的所有边角料之和。美的中央空调事业部设计规范规范编号：1.1.1.1对于卷材和带材，其残料还包括切下的料头和料尾

6、。1.1.1.2板材开平、剪板中的切口损耗。1.1.2冲压损耗1.1.2.1工艺性损耗：指冲压件生产过程中，工艺上必须的各种工艺留量（如：冲裁件的搭边、拉深件的修边余量等）。1.1.2.2设计性损耗：指冲压件的结构废料（如：冲压件的各种形孔废料等）。2钣金冲压件定额的制定2.1搭边值和边距值的选取2.1.1不能进行连续或半连续冲裁生产时，钣金件必须进行单个剪板开料。根据不同钣金件结构及模具设计的第一道工序，开料尺寸的加搭边值和边距值的选取有所不同。2.1.1.1第一道工序为落料冲孔时，开料尺寸的加搭边值选取详见下表（单位：mm）：开料尺寸长度钣金冲压件料厚0.3～1.21.2～2.5≤3

7、0023＞300～50034＞500以上552.1.1.2第一道工序为拉伸成型时，开料尺寸的初搭边值原则上参考上表（单位：mm）并加上修正值，如计算出的数据与供应商所报的数据有较大差异，经现场确定，按实际需要给定。注：拉伸成型工序展开尺寸很难通过理论公式和辅助软件计算准确，只能通过模具批产后确定。2.1.2连续或半连续冲裁生产时搭边共用，一般情况剪板料可生产5件以上工序件或零件，开料尺寸的加搭边值和边距值的选取详见下表（单位：mm）