钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板技术比较与造价分析

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1、《钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板技术比较与造价分析》钢筋桁架楼承板与其他类型楼承板-----技术比较与造价分析一.产品介绍:钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在其上面浇注混凝土,形成钢筋桁架混凝土楼板。作为第三代钢筋桁架楼承板,除了具有前两代刚楼承板及现浇混凝土板的各种优点外,还具有技术领先,施工快捷,抗震、防火、防腐性能好,质量稳定、安全可靠,板底平整,选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。二.产品的优特点:1.综合造价经济(1)组合楼板

2、桁架受力模式合理,选材和用量精密,最大程度避免了原材的非必要性浪费,满足大跨度的屋面及楼盖板承载要求,从而达到最大程度的节约资源。(2)桁架楼板均为在工厂预制成型并分组,水平运输到施工现场后,工人只需按编号进行搭梁并组合铺设即可,与现浇混凝土板和压型钢板相比,节省了大量的人工现场绑扎钢筋的步骤。现场作业量大幅降低,从而节约人工资源。(3)与传统楼承板相比,剔除了导致材料成本提高的元素,改变了楼承板在施工阶段的受力模式,减少了客户后期维护的费用。(4)底模不参与使用阶段的受力,无需考虑防火.防腐问题节约一定

3、的维护费用。2.便捷安装缩短工期(1)大幅度降低了现场的安装、绑扎、焊接的工作量,并可多层多面同时铺设。(2)桁架受力模式合理,可满足大跨度铺设,大大的减少了施工临时支撑,节约时间。(3)所有模板均为预制,对工期上的应急和缩短要求都可以给予最大化的支持。3.设计技术先进(1)从设计上分析,钢筋桁架楼承板的设计科学合理,钢筋桁架均匀分布在底模板上,受力均匀。因钢筋桁架为三角梁设计,净空高度比压型钢板和现浇混凝土楼板提高20%,为后期的配筋,布线等配套施工提供了最大的空间和方便。(2)从应用角度分析,钢筋桁架

4、楼层板早于多年前便在欧洲美洲建筑市场被广泛应用。再配合当今最先进的钢结构主体框架结构设计,衔接完美。因其综合造价低,资源节约,工期进度快的技术特点,在德国、美国、日本、韩国等建筑先进国家,已被定于配合钢结构框架整体化指定楼板结构模式,设计成熟度不言而喻。4.质量安全可靠(1)钢筋桁架受力模式合理,抗裂性能优越。(2)耐火性能优于压型钢板和现浇混凝土楼板。(3)楼板双向刚度相近,有利于抗震。(4)栓钉焊接,质量更加有保证。三.钢筋桁架楼板选材及具体参数:名称规格名称规格钢筋桁架模板宽度576㎜底模厚度镀锌钢

5、板0.5㎜钢筋桁架模板长度4-12m镀锌层双向≥120g/m?钢筋桁架高度70-270mm楼板厚度100-300mm上下弦直径6-12mm焊点数量6个腹杆钢筋直径4-8mm镀锌板屈服强度≥260N/㎜?上下弦钢筋选材HRB400级或CRB550级带肋钢筋腹杆钢筋选材冷轧光圆CRB550级钢筋四.钢楼承板产品的变革简介第一代非组合压型钢板产生背景:20世纪末期,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架,

6、这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差,从而使整个施工环节产生不匹配的现象。在此基础上,工程师们开发了一种无需支模、拆模,能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展,其作用为楼板的永久性模板。材料、板型材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于275g/m2,厚度不低于0.5mm,屈服强度不低于300Pa。板型:开口型、闭口型、缩口型国内生产的非组合楼板多数是开口板,一般肋高76mm,展开宽度各异,钢板利用率低,部分厂家可生产闭口板与缩口板,但仅做模板使用,属非组合压型钢板。最小楼板厚度:压型钢板板肋以

7、上部分混凝土厚度须保证80mm以上。受力特点及计算受力:仅作为施工阶段模板使用,属于永久性模板,只验算施工阶段受力,在使用阶段不参与结构受力。可不考虑防火措施,但楼板整体厚度须满足规范要求(防火要求),即压型钢板板肋上部混凝土厚度须达到80mm。计算:非组合楼板可用PKPM软件计算,但是里面只有开口板板型,对于楼板可单独拿出来计算,对于一些大型压型钢板厂家都有技术标准可供选用。优点:国内应用较早,有国家规范,施工经验丰富,生产制作快速。缺点:板肋较高,楼板结构层厚度大,使建筑物净高减小,直接导致建筑整体成

8、本增加。楼板下表面呈波浪形,板底不平整、不美观,楼板双向刚度不一致,抗震性能差,对于酒店、住宅等项目必须做吊顶。钢筋绑扎繁琐,钢筋间距不易保证,下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋,效率缓慢,保护层厚度不易控制单向板设计,只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力,造成材料浪费;双向板施工不便,必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。管线敷设施工时,垂直与板肋敷设须放置在板肋上部,对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。

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