首片T梁总结报告.doc

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1、T梁施工总结报告2008年3月6日，我标段经过精心准备，浇筑了首片30米预制T梁。自10：58分开始，至15：00时结束，历时4个小时，整个浇筑和养生过程比较顺利。2008年3月8日上午拆模，从准备期间至拆模后的外观来看，施工中还存在一些问题，具体如下：拆模后，暴露一些问题：①模板接缝处不严密，漏浆比较严重；②马蹄倒角处有“虫道”；③部分部位有过振现象，大多存在于马蹄倒角处；④梁体气泡较多；⑤现场比较零乱，一些小件（螺丝杆、帽，短波纹管等）堆放比较乱；针对上述问题，具体提出以下改进措施：1.现场带班人员加大对图纸的熟悉程度，对钢筋骨架的尺寸熟悉掌握，在弯曲过程中严格控制，保证保护层的厚度，负

2、弯距预留槽的角度还要加大，以达到千斤顶轴心与锚垫板垂直为标准，伸缩缝预留槽位置要准确，对有位移箱体位置要预埋二根钢筋，无位移箱体位置预埋一根钢筋即可，另外，还要注意主筋接头数量在同一断面不得超过50％，且两接头距离不得小于35d（d为钢筋直径）；2.模板接缝处用橡胶条粘牢、夹紧，防止漏浆；马蹄处的“虫道”，初步分析应为分层厚度不对、第一层浇筑未超过倒角处导致有泌水残留所致，在以后的施工中，第一层一定要超过马蹄处的倒角，加强振捣，把气泡和泌水都排净，分层厚度不宜大于50cm；一部分区域存在过振现象，在以后施工中应避免。振捣时以砼表面无气泡冒出，平坦泛浆为标准，将气泡排净即可避免气泡较多问题；3

3、.在以后施工中，要注意模板支立的检查，首先，定好梁底中线位置，用水平尺确定模板的垂直度，然后量测加固后模板顶口尺寸，确保各部分尺寸的正确性，标准性。4.现场要将一些小件堆放整齐，不得有乱丢乱放现象；在整个T梁浇筑过程中也有许多可取之处，具体如下：1.钢筋：总体来说，钢筋施工比较规范，，挂线、划点绑扎，对护栏预埋筋用直条钢筋定位，波纹管定位较准确。2.砼拌合浇筑：在整个浇筑过程中，对砼的坍落度、粘聚性控制较好，要求坍落度为70-90mm，实测均为70-80mm之间，粘聚性也很好，振捣比较规范，振捣工较专业，得心应手，而且安排专人看护模板，开关高频振捣器。3.养生：养生过程非常好，苫布尺寸达到覆

4、盖整片梁的要求，而且苫盖后各部位都用枕木压实密封，保证蒸汽养生过程中蒸汽不外泄，有效的控制T梁温度，并严格执行2小时测温制度。4.凿毛：在T梁端头、翼板侧面、肋板预埋筋处、中隔板端面等处要严格凿毛，凿毛深度以3-5mm为宜。5.安全：安全帽佩戴整齐，高频振捣器编号使用。以上是我标段首片T梁施工总结，我们在以后施工中，一定扬长避短，打出合格产品，实现我们的质量目标！T梁施工总结报告2008年3月6日，我标段经过精心准备，浇筑了首片30米预制T梁。自10：58分开始，至15：00时结束，历时4个小时，整个浇筑和养生过程比较顺利。2008年3月8日上午拆模，从准备期间至拆模后的外观来看，施工中还存

5、在一些问题，具体如下：1.现场对图纸熟悉程度不是很好，钢筋在绑扎过程中，有保护层过大、负弯距预留槽角度不正确、部分伸缩缝预留槽未预留、伸缩缝钢筋忘记埋设等问题。2.拆模后，暴露一些问题：①模板接缝处不严密，漏浆比较严重；②马蹄倒角处有“虫道”；③部分部位有过振现象，大多存在于马蹄倒角处；④梁体气泡较多；⑤梁肋垂直度没有保证，初步认定超过1.2％；3.现场比较零乱，一些小件（螺丝杆、帽，短波纹管等）堆放比较乱；针对上述问题，具体提出以下改进措施：1.现场带班人员加大对图纸的熟悉程度，对钢筋骨架的尺寸熟悉掌握，在弯曲过程中严格控制，保证保护层的厚度，负弯距预留槽的角度还要加大，以达到千斤顶轴心与

6、锚垫板垂直为标准，伸缩缝预留槽位置要准确，对有位移箱体位置要预埋二根钢筋，无位移箱体位置预埋一根钢筋即可，另外，还要注意主筋接头数量在同一断面不得超过50％，且两接头距离不得小于35d（d为钢筋直径）；2.模板接缝处用橡胶条粘牢、夹紧，防止漏浆；马蹄处的“虫道”，初步分析应为分层厚度不对、第一层浇筑未超过倒角处导致有泌水残留所致，在以后的施工中，第一层一定要超过马蹄处的倒角，加强振捣，把气泡和泌水都排净，分层厚度不宜大于50cm；一部分区域存在过振现象，在以后施工中应避免。振捣时以砼表面无气泡冒出，平坦泛浆为标准，将气泡排净即可避免气泡较多问题；3.梁肋垂直度规范要求1.2％，通过目测，首件

7、T梁梁肋垂直度超标，在以后施工中。要注意模板支立的检查，首先，定好梁底中线位置，用水平尺确定模板的垂直度，然后量测加固后模板顶口尺寸，确保各部分尺寸的正确性，标准性。1.现场要将一些小件堆放整齐，不得有乱丢乱放现象；在整个T梁浇筑过程中也有许多可取之处，具体如下：1.钢筋：总体来说，钢筋施工比较规范，，挂线、划点绑扎，对护栏预埋筋用直条钢筋定位，波纹管定位较准确。2.砼拌合浇筑：在整个浇筑过程中，对砼的坍落度