金属材料外观缺陷的检验与处理

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1、金属材料外观缺陷的检验与处理金属材料外观缺陷的检验钢材表面缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得超出相应标准规定。有色金属材料表面缺陷：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。金属材料形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、凹面（钢管）、剪切偏斜，锯齿形边（钢板）、剪切宽窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。金属材料外观缺陷的处理金属材料的外观缺

2、陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综合判断处理的依据。金属材料的锈蚀金属材料锈蚀的分类分轻锈（浮锈）、中锈（迹锈）、重锈（层锈）、水渍、粉末锈、破锡（锌）锈金属材料锈蚀的计算板材锈蚀的计算：两面锈蚀在相对的同一部位，按较重的一面锈蚀面积计算，不在同一部位的，按两面锈蚀面积之和计算。管材锈蚀的计算：内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位，按较重的一面锈蚀长度计算，不在同一部位的或不在同一长度内的，按两面锈蚀之和计算。型材锈蚀的计算：按锈蚀长度计算，在已计算的长度内，各点、段处不重复加以计算。金

3、属材料锈蚀等级的划分部分钢材锈蚀等级的划分品名规格mm锈蚀类型分布面积（%）一级二级三级圆钢直径≤30方钢边长≤30浮锈扁钢厚度≤7迹锈＞10角钢边厚≤7＞5≤30＞30≤70＞70工字钢腰厚≤7层锈≤20＞20槽钢腰厚≤7圆钢直径＞30方钢边长＞30浮锈扁钢厚度＞7迹锈＞8角钢边厚＞7＞10≤50＞50工字钢腰厚＞7层锈≤50＞50槽钢腰厚＞7工具钢表面经过磨光工序的各种规格浮锈≤30＞30结构钢迹锈≤5＞5≤20>20层锈≤5＞5金属材料锈蚀的处理一般一、二级锈蚀要根据情况做贬值处理，三级锈蚀的材料拒收。贬值处理后入库的材料要及时做好除锈、

4、防锈处理，以免锈蚀程度增加。部分常用金属材料的外观质量检验　圆钢、方钢、条钢、槽钢、工字钢、角钢、扁钢的外观质量检验　圆钢、方钢、工字钢、角钢不应有扭转、弯折。条钢表面用肉眼检查，不应有裂缝、折迭、结疤和夹杂，两端不应有分层和6mm以上的毛刺。扁钢不应有显著的扭转，侧边不应有显著弧形凸起或凹入。线材的外观质量检验　盘条表面不能有裂缝、折迭、结疤、分层及杂夹。钢筋表面不应有裂缝、结疤和折迭；钢筋表面可有凸块，但不应超过螺纹筋的高度，钢筋的螺纹筋与纵筋应相连接。钢板、钢带的外观质量检验　钢板、钢带的表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣；不应有分层

5、；表面可有深度和高度小于或等于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕，以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷；表面的局部缺陷，可用修磨方法清除，但清除深度小于或等于钢板、钢带厚度公差之半。无缝钢管的外观质量检验　钢管的外表面不应有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷，缺陷清除深度不能超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚大于或等于壁厚的最小值。焊接钢管的外观质量检验　钢管内外表面应光滑，不应有折迭、裂缝、分层、搭焊等缺陷，表面可有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。镀锌钢管的外

6、观质量检验　镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，局部可有微小的粗糙和不明显的锌瘤存在。　套管、油管的外观质量检验　套管、油管的管体内外表面及接箍外表面不应有折迭、发纹、离层、裂缝、轧折和结疤等缺陷；套管、油管及其接箍外表面应有一层透明光滑、致密、防锈的涂层；管体、接箍不能有碰伤变形、管体弯曲；从靠近接箍的管体表面查漆印、钢印，识别钢级、查壁厚；成捆油管拆捆后不应有明显弯曲。　钻杆的外观质量检验　杆体表面外观检验与套管、油管要求相同；所有加厚钻杆的管体表面加厚过渡段结构应平整，不应有直台肩、折皱、表面凹凸尖角。　钻

7、铤的外观质量检验　钻铤管体内外表面不应有裂纹、分层和结疤等缺陷，若有缺陷应修磨消除。修磨处与钻铤表面呈圆弧过渡。钻铤表面的任何部位不能焊补。　方钻杆的外观质量检验　方钻杆的方部和圆角应光洁平整；内外表面不应有裂缝、折迭、轧折、离层和结疤存在，任何部位不能焊补；上下端接头螺纹不能有损伤、撕破、断螺纹以及影响螺纹连续性的其他缺陷存在；管端的螺纹应有防护层并应配带内外螺纹保护帽；为防止弯曲变形，采购时，应要求供应商将方钻杆装入两端封闭、尺寸合适的钢质套管内。　钢丝绳的外观质量检验　钢丝绳表面应清洁，涂有润滑油脂；股和钢丝应当捻制均匀，不应有塌入和凸起

8、；绳内不应有断裂、交错和折弯的钢丝，钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。　钢绞线的外观质量检验　钢绞线内各钢丝应相互紧密绞合，不应有交叉