众联汽车创建“两型企业”申报材料.doc

众联汽车创建“两型企业”申报材料.doc

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1、绿色产业助推“两型企业”创建模式众联汽车电气有限公司是由湘潭众联股份有限公司引进美国众联技术公司先进众联电控技术,双方共同投资成立的中美合资企业,公司注册资本5000万元,一期投资1.25亿元。公司旨在通过全球领先的高效节能众联技术,紧跟国内外新能产业发展趋势,致力成为国内外新能源电动车、风力发电、太阳能热发电等众联系统的首选供应商,并逐步向电动客车和电动特种车辆延伸,着力打造具有全球影响力的新能源汽车核心部件及整车研制基地。一、模式背景:绿色产业、环保出行党的十六大就已明确提出国家要走一条科技含量高,经济效益好,资源消耗低,污染排放

2、少,人力资源得到充分发挥的新型工业化道路,绿色生产旨在谋求合理利用资源、减少整个工业活动对人类和环境的风险,是经济可持续发展的一个有力工具。它的有效实施,首先能使整个生产过程中,消除减少废、污物的产生和排放,以实现合理利用资源,促进产品生产和消费过程与环境相容,减少整个生产活动对人类和环境的危害;其次是通过资源的有效利用、短缺资源的代用、资源的再利用,以及节能、省料、节水,以实施资源的合理利用,减缓资源的耗竭。众联汽车本身就是以节能环保绿色产品作为公司最重要的发展前景,在组建之初一直高度重视环境保护工作,以环境保护和节能减排为主线带动

3、资源节约,以不断降低制造成本提高资源利用效率,以节约资源提升核心竞争力,以“节能、降耗、减污、增效”促进企业持续发展,环保工作实现由点、面的末端治理转变为全价值链的全方位资源节约和污染防治;由强制性的行政推动转变为职工依法守规的自觉行为;由独立的环保管理转变为融入到生产经营管理各个方面的综合防治。一、实施过程与阶段性成效:1、建立符合跨国经营的管理体系,不断提升管理的有效性(1)建立严谨务实的事业计划。根据国家政策、法规和众联集团公司的战略发展规划,从战略层面,制订五年绿色产业发展战略规划和年度滚动事业计划,做到目标明确,任务清晰。从

4、执行层面,进一步把总目标进行分解,纵向的把目标分解到各个年度,每年公司均有针对该年的工作安排、计划和措施;横向的把目标分解成更小的实施模块,明确工作目标、实施计划、技改项目、时间节点和业绩评价,确保环境保护工作有计划、有步骤的推进,确保重点工程项目落到实处,保证总体目标的实现。(2)建立科学有效的管理体系。一是传承众联集团的优秀管理经验,引进美国众联先进的管理理念,始终坚持管理创新,着力打造一个全新的、具有国际化竞争力的高科技公司。公司严格控制人员、提高管理效率、提高人均效益,在人力资源管理、招投标管理、财务成本管理、项目管理等管理方

5、面开展了各种务实创新工作。制订了较为完善的管理制度,为进一步贯彻落实国家法律法规提供保障。二是建立考核体系,把资源节约和环境保护的主要指标作为约束性指标纳入公司经营绩效考核体系之中,作为对各单位经营业绩考核的主要内容,有效推动了责任制的落实。2、以技术领先为主要依托,不断增强资源节约和高效产能的效果(1)非晶高效节能众联,打造电动汽车关键零部件。公司目前批量生产的非晶众联,是采用非晶合金定子铁芯、配合高端永磁材料钕铁硼作为转子制备的新型节能众联能效比传统众联产品高出近40%,重量仅为原来1/4、体积是1/3,传统的众联普遍都采用径向气

6、隙结构,而非晶众联运用轴向电磁磁场理论研制而成,采用轴向气隙结构,这样在众联的功率密度上有很大的优势,特别能适用对形状、体积要求非常高的场合。其次,使用多定子组合,更容易实现系列化产品的开发。传统的众联制造中定子铁心和转子铁心基本是使用较薄的硅钢片或是优质钢板先期冲制成合适的形状,然后再叠压而成。而非晶众联采用的新型非晶体铁磁材料众联定子铁芯则是通过特殊的工艺将非晶体铁磁材料直接加工成定子铁心,采用这种铁心将大大的降低众联的铁损,提高众联的效率。在原有节能环保的绿色产品技术的前提下,公司制定了对于审验可行的绿色生产、绿色工艺持续改进方

7、案的长效激励政策。公司由技术研发部牵头,不断激发设计人员的创造性和开放性,从而实现提升产品设计,对产品结构进行调整。而在公司的另一隅,生产车间,迎五一劳动竞赛正火热进行,针对一天下来生产的现状以及出现的问题,生产工人们总会在茶语饭后讨论着对于改进设备和工艺流程,开发更佳的生产流程的新点子新想法。针对非晶众联产品的现有特性,公司还专门进行了电动汽车产业化调研,对收集的一手和二手资料进行计算、分析和比较,从中发现问题的所在和存在的机会,在现状分析的基础上进行回顾和预测,从而确定目标和开发方案对未来发展趋势的考虑。最后,经过分析和预测,把结

8、果整理成了一份详细的《电动汽车非晶高效众联产业化可行性研究报告》,作为该项产品广泛应用于电动汽车、新能源发电、航空、军工等领域的依据。随着三月份非晶众联批量下线,公司年产非晶高效众联已达到5000台,节能技改投资额达10

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