主斜井驱动机房工程施工组织设计方案2.doc

主斜井驱动机房工程施工组织设计方案2.doc

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1、第一章编制依据原则一、编制依据1、由煤炭工业设计研究院关于《主斜井驱动机房》设计图的要求。2、国家有关质量标准及施工验收规和操作规程及规。3、施工现场勘查情况及施工条件。二、编制指导思想和原则1、贯彻执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济及施工政策,现行的技术规、标准。2、本着精心组织,科学管理、合理安排施工工序的原则,选择经济合理的施工方案及方法。3、结合设计意图和工程实际情况,使用行之有效的先进经验,采用成熟配套的施工设备,提高机械化水平,减轻劳动强度,改善劳动条件,提高施工效率,保证工程质量,加快建设速度,

2、确保施工安全。4、抓紧关键工序施工,合理安排其它施工容的平行、交叉作业,有计划、有重点地组织人力、物力,狠抓落实,确保各项技术经济指标和竣工工期的实现。5、坚持严格的质量标准,采取强有力的执行措施,确保实现优质工程的目标。6、尽量减少施工临时设施,充分利用现场条件,在确保安全使用的前提下,因地制宜,就地取材,节约材料,降低成本,节省费用。7、采用新技术、新工艺、新设备,尽量简化地面布置,缩小占地面积,适应现有的施工场地围。8、根据工程的特点,合理安排作业时间,减少施工噪音,搞好文明施工,做到不扰民。第二章工程概况本工程位于

3、主斜井工业场地。工程结构为钢筋框架结构,结构高度11.9-15.3M,建筑面积为6353m2,基础为钢筋砼条形基础及筏板基础,抗震设防裂度8度。结构抗震等级为一级,抗震设防类别为乙类,本工程设计标高+0.00为绝对标高1348.35M,本工程含驱动装置、配电间等;围护墙体为粘土空心砖。屋面防水为水泥砂浆面层。第三章本项目的质量目标、安全、文明施工目标和质量目标管理措施一、公司质量体系认证书煤炭第一工程公司于2001年3月30日通过了国家方圆认证委员会的ISO9002质量体系认证。我公司的质量方针:“一流质量、争创精品、顾客

4、满意、振兴企业。”其质量体系证书见认证书。二、工程质量目标本工程质量目标为优良,质量评定标准按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001执行。对干好本工程我们有很大的决心,对与建设单位的合作我们充满诚挚的意愿。我们将依靠公司的管理、技术、装备上的优势,遵循设计,尊重甲方,服从监理,信守合同,精心组织施工,为建设单位创优质工程。在施工过程中坚持贯彻执行GB/T19002—ISO9002标准,保证质量体系持续有效运行。严格遵照设计图纸、国家现行施工规、规程及行业标准,组织施工和检查评定工程质量,与建设、工程

5、设计、监理监督单位密切配合,认真履行我们的职责与承诺,确保本工程全部优良,争创“行业优质工程”。具体目标值如下:1、单位工程分项工程合格率100%,优良率达到95%。2、单位工程分部工程优良率达到98%。3、单位工程观感评定得分率达到88分以上。4、单位工程保证资料齐全。三、安全管理目标:为适应项目部管理体制,落实安全生产责任制,确保施工人员人身安全和国家财产不受损失,根据建设部《建筑施工检查标准》JGJ59—99、《国营建筑施工企业安全生产工作条例》以及公司《安全管理办法》要求特制定以下管理办法和目标:1、杜绝重伤、死亡

6、、设备、火灾及重大交通事故的发生。2、创安全达标优良工地,工地安全检查得分应在80分及其以上。3、单位工程安全生产合格率达到100%。4、职工安全教育面100%,安规安纪考试合格率达到100%。5、特种作业人员持证上岗率达到100%。四、文明工地管理目标1、创省级文明工地、文明施工检查评分在90分及其以上。2、施工场地、生活环境清洁卫生。3、现场材料堆放布局合理,堆放整齐,标识清楚。4、工完场清、工完料净。五、质量目标管理措施1、参加施工质量管理的人员必须持省建委颁发专业证书上岗。2、根据本项目的质量要求,要成立以项目经理

7、为组长的创优领导小组和质保体系,建立以公司质检科、施工科为主的质量监督体系和以班组、项目部、公司三级质量检查体系,确保在工程施工中按创优要求良好运行,实现创优目标。3、项目经理组织创优领导小组成员及有关的工程技术人员,质量检查人员、施工人员,认真学习质量创优的先进经验,明确各级人员的质量责任,明确质量创优达标的目标,增强信心,从职工队伍到管理层树立创优意识。4、对进场材料要进行评价并及时组织工程、技术、质检、材料工地有关人员进行验证,检查其外观质量是否符合要求,合格证、检测报告等证件是否齐全。配电设备等按装箱单逐项验货,使

8、其符合设计要求。5、进场的钢材、水泥、砂、石、红砖、防水材料等必须按批量送试验室进行复试,保证其各项试验性能达到要求,满足施工需要,并保留试验记录。6、各项原材料、成品、半成品的抽查、复试必须执行《原材料见证取样管理制度》的各项规定,并留有见证取样记录。在验证、抽查、复试中发现不合格者按不合格物资进行处

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