防止机械伤害事故的防范措施.doc

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1、机械伤害机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。造成机械伤害的主要原因：机械伤害主要来自机械零件的旋转运动、往复运动、复合运动和振动。概括起来有：1）工具、夹具、刀具不坚固，导致物件飞出伤人；2）设备有缺陷，防护罩、防护档板等缺损被任意拆除；3）操作现场杂乱，道路不通畅；4）金属切屑飞溅；5）安全操作规程不完善和安全教育不够。防止机械伤害事故的防范措施有：　　1）检

2、修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。　　2）人手直接频繁接触的机械，必须有2完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。　　3）各机械开关布局必

3、须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。　　4）对机械进行清理积料、捅卡料、上油等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。　　5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。　　6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。2