数控铣（加工中心）技师鉴定理论测试样卷.doc

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1、数控铣/加工中心技师鉴定理论测试样卷一.单项选择题（满分40分，每题1分）1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。A.铝镁合金B.合金钢C.低、中碳钢D.灰铸铁2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C.这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直

2、接检测机床工作台的实际位置D.这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。A.进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A）刚度B）强度C）精度D)硬度8．数控精铣时，一般应选用（）。A.较大的吃刀量、较低的

3、主轴转速、较高的进给速度B.较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D.较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9．高速切削时应使用（）类刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源6C）夹紧方式D）专门化程度11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二个B）三个C）四个D）五个12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A）模态保持

4、B）暂时抹消C）抹消D）初始状态13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A）中间凸B

5、）中间凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C.小于D.都有可能18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X轴座标位置B）极坐标原点到刀具中心距离C）旋转角度D）时间参数20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。A）主轴套筒B）

6、主轴C）套筒D）刀架21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序号B）缩放比例C）暂停时间D）循环参数22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A）数控程序B）数控介质C）辅助装置D）可编程控制器23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A）完全定位B）欠定位C）过定位D）不完全定位624．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。A）控制介质B）数控装置C）伺服系统D）机床本体25．（）是液压系统的执行元件

7、。A）电动机B）液压泵C）液压缸D）液压控制阀26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半径值B）顺时针旋转45ºC）逆时针旋转45D）循环参数27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。A）综合B）运动C）切削D）工作28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圆柱度D）机床的定位精度29．已知铣刀直径为φ20mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60

8、。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;