电厂烟气脱硝(脱硫)工程施工组织设计方案.doc

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时间:2020-04-30

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1、电厂烟气脱硝(脱硫)施工组织设计第一章工程概况1前言烟气脱硝装置是电厂四大环保设备之一(四大环保设备一般指为烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝、水处理)。由于电厂排出的烟气量很大,所以除尘、脱硫、脱硝均为大型设备。要使设备能发挥应有的除尘、脱硫、脱硝功能,除了精心设计,认真制造外,细致的安装工作是必不可少的。大型设备安装工作量大,安装环节多,安装要求高,这是必然的,安装脱硝装置也不例外。但只要思想重视,在施工组织上能周密安排,事先作出各项计划,是可以做到按时高质量完成安装任务的。为高效优质地完成本工程,我公司将依据在京能热电股份1-4号锅炉脱硝技术改造工程施工中积累的丰富的施工经验和心

2、得,在工程中针对本工程精心编制一整套,详细、准确地作业指导书,包括SCR反应器预制组装、空气预热器改造、大件起重吊装、烟道组装、氨存储和供应系统安装、钢架组合安装、平台扶梯组合安装、仪表、管道、焊接等全部施工容,以及科学合理的调试方案。2工程简况本工程为2X300MW燃煤(同时掺烧高炉煤气)机组的烟气脱硝系统工程,锅炉、汽轮机和发电机分别由锅炉厂、汽轮机厂和电机厂设计、制造和供货已投入商业试运行的2×300MW火电机组在设计过程中,为后期增设烟气脱硝设施做了必要的准备。锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间,预留SCR安装位置在炉后一次风机、送风机钢筋混凝土检修支架之上,即K7~K8

3、柱顶部,柱顶标高15.823m,柱断面尺寸0.8mx1.2m。SCR垂直荷载由一次风机、送风机钢筋混凝土检修支架承担,每个风机检修支架可承受垂直荷载2000t;SCR水平力由锅炉钢架承担,每台锅炉钢架可承受SCR水平力100t。水平力作用位置在锅炉钢架上的标高分别在20.20(20t/3柱)、30.80(40t/3柱)、41.20(40t/3柱)。具体改造围包括包括土建施工、设备安装、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。我方保证提供满足或高于业主方在本项目所列标准要求的高工程质量及其相应的服务。保证满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准的要求。3工程项目名称首

4、钢京唐钢铁联合自备电厂2×300MW火电机组烟气脱硝工程4工程项目地址******钢铁联合有限责任公司自备电厂位于省东北部,市唐海县境渤海湾北部妃甸岛,距大陆岸线约18km。地理坐标中心位于北纬38°56',东经118°30'。西北方向距市约220km,距市约80km;东北方向距市约170km,距京唐港约60km;西距天津市约120km,距天津新港约70km5气象条件多年平均气温:10.6℃极端最高气温:37.9℃极端最低气温:-23.7℃多年平均降水量:612mm五十年一遇10米高平均最大风速:25.4m/s年平均风速:2.9m/s基本风压:0.40kN/m2多年平均气压101

5、6.8hPa极端最高气压1047.7hPa极端最低气压990.5hPa最大积雪深度18cm最大冻土深度80cm多年平均相对湿度66%6环境条件地震基本烈度:设计基本地震加速度为0.15g,相对应的地震基本烈度为7度。场地土类别III类。场地土的卓越周期为0.46s。本场地环境类别属II类。7施工围及容施工方负责脱硝系统(含还原剂制备区)、空预器改造、所涉及的土建和安装。包括但不限于:对SCR(包括支架)反应器、催化剂、氨喷射系统、烟道系统、控制系统、电气系统、消防、照明、通讯、接地、暖通、给排水、废液处理、还原剂制备系统、脱硝区建构筑物外的系统和设备等机械设备、管道及管件、阀门的

6、安装、调试;以及相关防腐、保温工程及部分拆除改造工程;所有钢支架、平台、楼梯、钢结构、烟道的安装;反应器的制作安装;至少包含但不限于以下部分:(1)氨卸载、储存、制备系统:指从尿素储存、制氨、供应及气氨喷射系统所包含的所有设备和部件的安装、调试。(2)烟、风道系统:包括从原烟道到SCR反应器入口(含出口水平烟道挡板)、SCR出口至空气预热器进口、空预器出口烟、风道及电除尘入口烟道、并包含烟道支吊架、人孔门、挡板、膨胀节等所有部件的安装、调试。(3)SCR反应器:包含反应器壳体、催化剂、壳体部所包含的支撑结构、烟气整流装置、密封装置等的安装、调试。(4)催化剂:包括催化剂单元、催化

7、剂箱、用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料、催化剂测试单元、为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器壁间气体短路的密封装置、必要的连接件(螺栓,螺母等)、倾斜装置(在吊装时能让模块转动)、备品备件和专用工具等的安装、调试。(5)催化剂装卸系统:满足催化剂在安装和卸下时所需要的设备,包括催化剂运送器,升降装置、滑轨等的安装、调试。(6)氮气吹扫系统:包含所必需的所有设备部件、管道附件等(不包含氮气瓶)的安装、调试。(7)汽水管道系统:包括所有由于加装SCR设备后的汽水管道系统改造的安

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