涂装生产线项目设计方案.doc

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1、涂装生产线项目设计方案一、前言1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。二、设计原则在满足客户的各项技术

2、要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：①前处理；②干水炉；③喷粉设备；④固化炉及加热系统；⑤悬挂输送系统。三、设计依据1.生产纲领日产量25600挂（单班8小时）2.生产线速度6m/min(3～10m/min无级可调)3.工艺温度160℃-180℃可调(

3、干水)4.加热方式柴油燃烧机加热5.燃料柴油6.主要工件钢铁管件7.工件尺寸最大:L1800mm×φ60mm×δ0.7～1.8mm8.喷涂种类粉体9.车间高度Hmin=7.0米10.输送形式悬挂输送一、生产线工艺流程二、生产线各设备的组成一)前处理前处理规格:L59.1m´W1.1´H5.35m(喷淋)L108.2m´W1.1´H2.7m(浸泳)前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC管，骨架采用普通型材。根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽12个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、

4、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。1．前处理的结构组成：喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。（1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序（2）前处理隧道的底部为沥水槽，其主要是用于泄水；（3）储液槽用于储存前处理液。如除油、磷化采用加热工艺，则需要作

5、保温处理；各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统；各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。（4）喷淋系统的水泵采用YW液下泵，阀采用普通阀门，喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路，操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力；喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴（夹扣式），快速装卸，方向可调，喷嘴的型号及规格（BT12.5、喷射角度为74°，直射距离为1600-1700mm；PVC水管件。（5）每两个工艺段之间、进出口处都设置了一套仿形板，防止两工艺之间窜液、前处理液飞溅出前处理隧道；（6）喷淋隧道设置了二套废气排放系统，抽口设在除油、水洗之间、磷化的

6、沥水过渡段顶部。（7)磷化清渣系统：由于磷化液在磷化过程中会不段地产生沉淀物，这些沉淀物会把喷淋管堵塞影响磷化质量。因此磷化液必须在连续工作一段时间后进行一次沉淀清渣，为使生产线能正常工作，我方现时配置一个沉淀清渣槽可把磷化液进行轮换清渣。2．前处理的用料情况：（1）隧道壁板：不锈钢板（d=1.2mm）（2）轨道支架：型材（3）沥水板：不锈钢板（d=1.2mm）（4）底架：方管等型材（5）支承板：不锈钢板（d=1.2mm）（6）封板：不锈钢板（d=1.0mm）（7）喷淋主管：PVC管（8）喷淋管：PVC管（1寸）（9）阀门、水管件：不锈钢（

7、10）喷嘴：耐腐蚀快换型喷嘴（1寸）（11）排放风管：镀锌板（d=1.0mm）（12）水槽壁板：不锈钢板（d=1.2mm）（13）水槽骨架：型材（14）水槽盖板：不锈钢板（d=1.0mm）（15）水槽过滤网：不锈钢网3．前处理的设备资料：水泵全部采用不锈钢液下泵。一)水份烘干烘道：1.水份烘干烘道规格:L14m´W1.2m´H3.1m(1式)L9.0m´W2.6m´H3.1m(1式)水份烘干烘道为柴油间接加热桥式烘道1.水份烘干烘道的结构组成：(1)烘道系统包括烘道本体、柴油加热系统、废气排放系统等。通过合理的布局，使得烘道形成合理的热风流

8、向，又能有效地防止热空气外溢到车间，节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉的废气能及时被排走。(2)烘道采用拼板式(详见图纸)，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保