浓水污水处理项目设计方案.doc

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1、浓水污水处理项目设计方案第一章、工艺设计和说明一、设计依据1、《中华人民国环境保护法》2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《室外排水设计规》（GB50014-2006）4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）5、《供配电系统设计规》（GB50050-95）6、业主提供的有关资料、数据和要求二、设计规模处理浓水量：11000m3/d，工程的最大处理能力为：12000m3/d。三、设计浓水水质污染因子COD(mg/L)SS(mg/L)pH(mg/L)色度(倍)备注浓水≤300.0100.06.0～9.0150.0注：浓水可以RO浓水或是（UF+RO）

2、混合浓水。四、处理目标经处理后的浓水，出水达到以下要求，主要出水指标达到下表的数值：污染因子COD(mg/L)SS(mg/L)pH(mg/L)色度(倍)备注出水水质≤50.030.06.0～9.030.0五、浓水处理工艺依据浓水中试流程和效果，浓水处理拟定如下工艺：浓水浓水池泵1工艺添加剂硫酸亚铁混合反应池Ⅰ调节pH混合反应池Ⅱ风机污泥回流PAC溶液混合反应池Ⅲ泵2泵5循环冷却水微波水处理工业装置泵3PAM溶液缓冲池污泥池沉淀池泵4压缩空气污泥脱水反洗泵过滤池浓水池放流池干泥达标排放六、工艺过程简述浓水处理工艺过程包括四部分：药剂的配制与投加和混合搅拌；微波能的转化，并使混合

3、后的浓水发生一系列的反应（简称过波反应）；固液分离；工艺过程的控制。6.1、药剂的配制与投加和混合搅拌1、工艺添加剂（以下称WB03）WB03是浓水处理过程中发生有效反应的主要药剂。采用自来水配制6～10%的浓度。依据处理水量和浓水COD的浓度进行定量投加，投加量为410ppm。WB03的投加可依据水量的大小，进行在线水量分段调整。投加在混合反应池Ⅰ充分混合搅拌。溶液配制和混合反应搅拌过程，均采用电动搅拌。WB03的配制，按一天配二次设计和选型。沉淀池沉淀下来的污泥，设计采用泵3定量回流至混合反应池Ⅱ中进行混合反应。污泥回流量为85~100%。2、硫酸亚铁硫酸亚铁是浓水处理过

4、程中发生有效反应的辅助药剂。采用自来水配制10～15%的浓度。依据处理水量进行定量投加，投加量为230ppm，在混合反应池Ⅰ混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌，混合反应搅拌过程采用空气搅拌。硫酸亚铁的配制，按一天配一次进行设计和选型。3、PH值调节将PH值调节在工艺要求的围。当浓水的PH值高于7.60时，无需调节PH值。配制5%左右的石灰乳，采用PH计在线控制PH值的变化。要求生石灰粉的有效含量不低于90%。溶液配制采用电动搅拌，在混合反应池2的搅拌过程采用空气搅拌。石灰乳的配制，按一天配一次进行设计和选型。4、PAC溶液絮凝剂PAC的投加有利于固液分离效果的提高。采用自来水配制

5、10～15%的浓度。依据处理水量进行定量投加，投加量为120ppm。在混合反应池3充分混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌和在混合反应Ⅲ中的搅拌过程采用空气搅拌。APC的配制，按一天配制一次进行设计和选型。5、PAM溶液微波出水后流入缓冲池并投加10ppm的PAM溶液，经混合后进入沉淀池进行固液分离。配制2.0～3.0‰的PAM溶液。溶液配制采用空气搅拌，PAM的配制，按一天配一次进行设计和选型。PAM的用量10ppm其中包括了污水脱水前的需要量3ppm。6.2、过波反应经投加药剂充分搅拌混合的浓水泵入微波水处理装置。该反应器是本工艺的核心单元，对工艺质量起着重要性的作用。在电磁场

6、的作用，应用“极性分子理论”，通过微波场对水溶性质点的超高频振荡，使水溶性有机污质CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属等转化为无机物和难溶性SS固凝物，经快速沉淀、过滤，而无机化、脱脂、混凝沉淀等过程，使污水得于净化。水中污染物是在添加剂与微波能的共同作用下，对水中污染物进行“电磁振荡”，低温加热催化，把长链大分子多糖物质，断链化解为短链小分子、单糖物质；通过催化、物化反应（如破坏显色基团而脱色），把水溶性有机污染物质转化为简单的无机物质、H2O和CO2、H2、N2等气体，不溶（或难溶）性物质和金属离子等同添加剂结合，生成沉降性强的聚凝絮体物，同时具有一定的脱氮除磷

7、的效果。各种污染物的去除率可达到60～99%。在微波的强烈穿透作用下，对浓水中的细菌等微生物的细胞有强烈的杀灭功效，杀菌灭藻效率接近100%。6.3、固液分离经过波反应后的出水，由沉淀和过滤构成固液分离。投加PAM以提高沉淀效率。设计采用辐流式沉淀池进行沉淀，设计快速滤池进行过滤。经沉淀过滤后的出水，可稳定的实现达标排放，其外观质量接近于自来水的清澈透亮。第二章、工艺过程的监控自混合反应池Ⅰ进水管至过滤池出水管，主要工艺过程设计为自动并采用PLC集中控制，并对主要工艺参数在操作平台线显示，污泥脱水和药剂