风机使用维护说明书.doc

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1、风机使用维护说明书一、适用范围:本厂生产的风机,适用于输送介质为空气或无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体,介质的温度一般不超过600C,介质中含尘量和其他固体杂物质的含量不大于100mg/m3。二、风机的安装、调整和试运转1、安装前应检查风机各部件是否齐全、完好,风机运转是否灵活,有无碰撞、摩擦等异常声响。叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部件联接是否紧密,机壳内有无杂物等,如发现问题应立即予以调整及修理。2、风机基础应有具有足够的强度、稳定性和耐久性。风机与地基结合面、进出风管联接时应调整使之自

2、然吻合,不得强行联接,更不许将管道及烟囱的重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。3、安装要求(1)、按图纸所示的位置与尺寸进行安装。(2)、安装后试拨传动组,检查是否过紧或固定部分碰撞现象,发现不妥之处必须调整。(3)、主轴三角皮带轮与电机三角皮带轮相对应的槽不得错位,套上三角皮带后应装安全罩(分体风机用户自制)以利安全。(4)、风机主轴与电机轴的同轴度,径向位移不得超过0.05毫米,两轴线倾斜应不超过2x10-4毫米。(5)、安装调节门时,注意不要装反,要使进气方向与叶轮旋转方向一致。4

3、、风机的试运转风机全部安装完毕,在总检合格后才能进行试运转。风机启动和试运转时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门,若无进气管道中的闸门,用户应用档板将风机进风口档住)的情况下进行。如果情况良好,逐步将闸门调整到规定的工况为止,在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机额定电流值。三、风机的操作使用1、风机启动前,应进行下列准备工作:(1)、检查管道系统与设备,是否符合风机使用条件。(2)、检查风机各部件的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。(3)、检查轴承座油位是否在最低与最高油位之间(轴

4、承座一定要加油并恰到好处)。(4)、检查电器线路及仪表是否正确。(5)、将进风调节门关闭,出风口调节门稍开。启动电机,打开调节门,逐步打开进风调节门,并同时检测风机的运行电流,不要超过电机铭牌上注明的额定电流,到此,调节门不能再继续打开。如没仅有出口调节门或进口调节门也须在电机启动前关闭调节门,电机启动后逐步打开,并同时检测风机的运行电流,不要超过电机铭牌上注明的额定电流,到此,调节门不能再继续打开。(6)、使用介质温度较高的风机,必须检查冷却部分是否正常,冷却水温是否过高。(7)、当风机启动后,达

5、到正常转数时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于400C,表面温度不得大于800C(耐高温或进口轴承除外)。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度或电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停机。四、风机的维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生,预防风机和电机各方面故障的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此必须加强风机的维护。1、风机维护工作注意事项(1)、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。(2)、如果风机设备在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正

6、常。(3)、为确保叶轮平衡精度,应定期清除风机内部积灰、污垢等到杂质,并防止锈蚀。(4)、为确保人身安全,风机的维护必须在停机时进行。2、风机正常运转中的注意事项(1)、在风机开机、停机或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除,如发现大故障应立即停机进行检查。(2)、除每次拆修后应更换润滑油(脂)外,头一次开机一周后更换润滑油(脂),正常情况下1-3个月添加更换一次润滑油(脂)。只有特殊情况下才允许长期不更换润滑油(脂)。润滑油用40#机械油。润滑脂用钙钠

7、基润滑脂。(3)、发现皮带拉长,形成打滑现象应及时调整。(4)、联轴器缓冲胶圈损坏要及时更换。一、风机运转中故障产生的原因1、风机振动剧烈(1)、叶片有积、污垢、叶片磨损、叶片变形,转子产生不平衡。(2)、风机轴与电机轴不同心。(3)、机壳或进风口与叶轮摩擦。(4)、基础的刚度不够或不牢固。(5)、叶轮铆钉松动或叶轮变形。(6)、叶轮轴盘孔与轴或键配合松动。(7)、机壳轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。(8)、轴承损坏或风机轴弯曲。2、轴承温升过高(1)、轴承箱(座)振动剧烈。(2)、润滑

8、油(脂)质量不良,变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或失油。(3)、轴承盖、座联接螺栓之紧力过大或过小‘(4)、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。(5)、滚动轴承损坏或轴弯曲。(6)、轴承座的水冷却系统失效(无水)。3、电动机电流过大或温升过高(1)、开机时进、出气管道内闸门未关。(2)、电动机输入电压低和电源缺相运行。(3)、高温条件使用的风机在常温条件下使用。风机输送之气体密度过大或温度过低使压力过大。(4)、主轴转速超过额定值。二、产品成套供应范围分体式:风机

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