试论往复式天然气压缩机故障.doc

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1、试论往复式天然气压缩机故障  【摘要】本文以现阶段往复式压缩机诊断技术的研究为基础,对目前往复式天然气压缩机的常见故障进行系统的分析,并在此基础上提出了部分故障问题的解决方法,以期为今后的技术人员进行维修提供参考。  【关键词】往复式天然气压缩机;故障诊断;故障分析  引言  目前往复式天然气压缩机组在石油化工行业越来越受到青睐,其具有稳定性强、适用范围广、压缩效率高等优点,是一种十分通用的机械设备。但是,这种压缩机目前凸显出较多缺点,其结构较为复杂,因此在实际生产的过程中容易发生磨损以至于故障频

2、发,并且故障的诊断过程也相对复杂,对维修的技术人员的素质要求非常高,同时需要运用专业合理的方法才可以达到较好的维修效果。另外,气阀部分作为复式天然气压缩机组中是最容易发生的故障,若设备机组的故障振动信号不明显,则将给维修带来更大的难度。  1、往复式天然气压缩机的常见故障特点  1.1多样性  往复式天然气压缩机是一种大型的机械设备,其结构也是非常复杂,有着较多的组成零件,因此设备故障类别多种多样。在众多故障中,设备的零部件故障发生次数最为频繁,由于零部件的多样性,使得有时我们可以发现在同一个零部

3、件上会发生多个故障问题,或者是在相互联系间的部件之间发生故障。这就需要我们对整个系统的故障源要深入了解,同时将设备的零件细致化,去了解整个系统的运行程序。除此之外,还要对曾经发生过的故障和目前所处的环境有所了解。根据以上的信息,我们才可以对故障发生的位置的故障类型进行准确的诊断,并及时地进行维修。  1.2并发性  往复式天然气压缩机的使用率较高,由于其每天工作时间长,工作量大,除此以外机器的子系统也是相互联系的,因此在系统中存在很多易损件,并且其运行的过程中很可能会同一时间会发生多个故障。尤其是

4、对于这种旋转类机械,多个故障并发是其主要特点。对于目前往复式天然气压缩机的故障诊断,由于其具有故障并发和故障多样性等特点,这就给维修人员的日常维护工作带来巨大的困扰,对于故障诊断工作也相对繁琐、复杂,这就需要我们在平时的故障诊断中不断的积累经验,将故障的每一个零件和子系统了解清楚,再加以总结分析,进而找到故障问题的解决方法。  2、往复式天然气压缩机常见故障及诊断方法  往复式天然气压缩机的故障主要可以分成两种:第一种是由于流体引起的机器的热力性能发生故障,该问题主要有以下表现:当设备在工作状态时

5、整体的排气量不够,排气的气压和温度也出现异常。另外一种是机械功能发生故障,主要有以下表现:在设备的正常工作中会有发出异常的响声,并且设备会发生振动,机器的表面温度升至较高。机组的振动对压缩机的危害是致命的,对其安全运行有直接的影响严重时会导致主机的停机。针对往复式天气压缩机的故障主要有以下几种:气阀故障;活塞故障;机组振动;气阀故障和机组振动是往复式天然气压缩机故障中最普遍的、危害最大的故障。  3、气阀故障  在机组的常见故障中,气阀故障的发生是最频繁的,也是最主要的故障。以下几点是出现故障的主

6、要原因。  3.1润滑油的影响  润滑油的选用对于采集器的运行润滑油起着重要的作用,其主要应用中在气缸和填料中,润滑油的浓度、黏度对于设备的运行效率有很大的影响,一旦选择不合适则会大大的降低设备的运行效率。并且润滑油的本身是对设备运行起到保护和加速作用的,所以要选用合适的润滑油。在了解润滑油的作用后,我们在选用润滑油时,必须要在保证机器正常运行的前提下,选择黏度和浓度尽量低的润滑油。低浓度的润滑油可以提高压缩机的运行效率,并且在节能方面有很好的效果。润滑油的选择还对气阀和气缸的寿命影响极大,一旦润

7、滑油的黏度太大,将会导致油量过剩,多余的油会聚集在不部件内在高温的作用下会变得更加粘稠,进而堵塞塞环致使气缸的气密性减弱。  3.2输送介质不纯净  输送介质中含有杂质,对气阀的影响也是很大的。很多天然气净化的不够干净,里面含有硫化氢、水、油或细小颗粒等。这些杂质不但会对气阀有腐蚀,有时还损坏气阀。例如气体中含液体,液体停留在局部阀座的密封面上,使得阀片在关闭时受力不均匀,结果将导致局部弯曲崩裂。目前的解决方法是选取合适的气阀材质,除此之外最重要的是对输送介质进行预处理,尽可能把杂质处理干净。  

8、3.3弹簧片故障  弹簧片在设备的各种零件中所占位置较小,但是其在系统中的作用是不容忽视的。在运行的过程中,弹簧片一直处在被拉伸或者被压缩的状态中,升程会缓冲阀片的运行速度并且会限制限制器对机器的撞击。在回程的过程中,阀片的自动恢复会容易的多,并且对通道的密封起到了很好的作用。但是弹簧片也有失效的时候,其失效的原因主要是因为其弹簧片发生断裂或者是其弹性发生改变,最终导致阀片不能正常工作。因此我们在弹簧片选择的时候要格外的注意要使用质量好的弹簧片,并且要及时的更换以免发生事故。  4

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