龙门刨改造方案.doc

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1、龙门刨改造方案我公司可提供多种龙门刨改造方案并提供各种刨改铣以下方案可供用户参考:A   更换所有电器控制系统,采用SRD控制系统<电柜即直流拖动发电机构>性价比使用可靠投入较大受益较常.B   利用原有配电柜,拆除现有直流电机既发电机组.采用SRD控制系统,性价比节约电器柜成本对于老化电器以后故障多.C   采用变频调速技术使用交流电机拖动.次方案是轻型机皮带刨床的最家使用方案.改造后效率高投入较少可增加铣磨等进给功能.D  利用原有直流电机去掉发电机组.使用直流调速控制系统.使用于大型刨床改造．以下以SRD改造方案为例详细介绍了改造前后的优略　　国内各机加工企业有大量以直流机组为主拖动系统

2、的设备，其中以龙门刨床为典型代表，多为二十世纪六、七十年代产品，使用至今，电气部分很多都处于严重老化的状态，主要的问题有：　　·系统耗能高，占地庞大，利用效率低。　　·启动时冲击电流大，影响到同一电网中其他设备的正常运行。　　·存在高噪声污染，对人身健康影响较大。　　·电机磨损严重，高速重载时电刷上火花较大，需经常维护。　　·电气柜以继电器控制为主，分立元件较多，电气线路复杂，故障频繁，维修工作量大。　　·机械式行程开关，触点寿命有限，故障频繁。　　上述问题已经严重影响到正常的加工生产。对其进行现代化技术改造已经迫在眉睫，对于设备维护管理人员来说，面临的核心改造任务便是找出一种新型优质的调速装

3、置来进行替换。SRD控制系统　　·电机空载电流小，约为满载电流的1%。　　·综合效率高，在转速转矩大范围变化时，均保持高效率运行，节能明显，同比原来机组节约电能在30%-70%。　　·同比大大减小噪声，极大改善工作环境。节能分析：　　以广州某厂B215刨床为例，采用55KWSRD系统改造前后节能对比，从数据看，比原机组节约电能为：[(18-4.5)]/18×100%=75%。　　因该厂加工任务较重，刨床基本处于不停工状态。按每天工作20小时，每年工作360天计算，则每年节约电能为：(18-4.5)×20×360=97200KW开关磁阻电机调速系统>>在龙门刨床电气改造及配套中的应用：　　由于改

4、造场地的电缆的计算价格，大致有峰、平、谷三种价格。　　在此按平均0.5元/KW计算，则每年节约电费均为：0.5×97200=48600元　　本次改造供投资约为：70000元　　投资回收期为：70000÷48600=1.44年>>降噪分析　　·科学研究表明，长期的噪声污染对人的心理、生理影响是很大的。以直流发电机组为主拖动系统的龙门刨床等生产加工机械存在严重的噪声污染，一般噪声在90dB以上，对车间工作的职工造成了很大的健康影响。　　·采用了开关磁阻电机调速系统改造龙门刨床，由于去掉了原来的噪声源一发电机组，使得噪声大大降低。　　·若采用我公司专利产品低噪声电机可进一步降低噪声。以某机械厂实际改

5、造现场，采用噪声计进行测量，测量结果如下表：主轴电机速度(rpm)噪声(dB)317805458071081103682车间背景噪声78原来直流机组噪音92B1010A(37KWSRD系统改造)性能优越：　　·起动电流小(30%Tn)，对电网元冲击，可减小进线变压器及负荷开关的容量。　　·起动转矩大(150%Tn),起动转矩平滑。　　·适应频繁起制动和正反转(正反转可达1000次/小时)。　　·减小设备体积，节约占地面积。比直流机组节省约2/3的面积，如右图所示。可靠性高：　　·电机为无刷结构，结构简单坚固。适合在高粉尘、高速等恶劣环境下运行。　　·工作稳定可靠，多种保护，并特有断电制动保护功

6、能。　　·配套新型电气柜，以PLC为控制核心，结构精简，功能先进。　　·原电气柜已严重老化，更换为当今国际流行的新型的以PLC为控制核心的新型电气柜，元器件以合资名牌优质产品为主，达到外观美观，控制方便，操作简便，线路简化，检修维护容易，运行稳定可靠的特点。　　·配套无触点接近开关，使刨床运行更加稳定可靠。行程开关改为配套的无触点接近开关，具备减速，换向，越位停车以及慢速切入等功能，同时具备很高的抗干扰能力，极大地提高其使用可靠性，减少了维修维护的工作量。4、技术成熟　　·可加铣、加磨，做到一机多能，提高机床利用效率。　　我公司技术力量雄厚，改造经验丰富，迄今已经改造过标准机组刨床，离合器刨床

7、，双电机刨床，皮带刨床，以及进口龙门刨床等多种型号，为用户提供了各种解决方案，均取得了成功。　　·ISO9001：2000全面质量管理体系认证，保证产品品质。5、服务到位　　·专业工程师负责咨询，提供最为经济合理的设备技改方案。　　·现场专业电气接线调试，完整的技术服务与资料，尽心打造精品工程。其它改造项目>>　　>>插床>>立车>>镗床>>其它各种机床　　改造方案：主电机采用开关磁阻电机调速系统