黑白屏LCD设计规范.doc

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1、版本号/修订号文件编号页次LCD设计规范A/00Q/RFD-WI-TD-021/10修订履历表:修订日期发行版次修订版次修订内容编制部门:编制人:编制日期:参与评审的部门与评审结果:部门部门代表签名评审结果日期部门部门代表签名评审结果日期人事行政部□业务部□技术部■采购部□生产准备科□制造部□模块部□设备部□财务部□文控中心□批准:日期:“□”表示不须参与评审的部门,“■”表示须参与评审的部门。文件分发范围:□总经理[]份□人事行政部[]份□业务部[]份■技术部[]份□采购部[]份□生产准备科[]份□制造部[]份□模块部[]份□设备部

2、[]份□财务部[]份□文控中心[]份注:1、文件上印有红色“受控文件”印时视为有效文件2、“□”表示不需分发的部门,“■”表示须分发的部门。文件保存部门：版本号/修订号文件编号页次LCD设计规范A/00Q/RFD-WI-TD-022/10（一）工程图部分1.目的：根据本公司生产工艺要求，制定出LCD图纸设计技术之基本要求。2.范围：本程序适用于设计部设计新产品图纸作参考，使之既满足客户设计要求，又能符合本公司设计标准。3.基本要求：3.1绘制工程图需确定以下内容：玻璃外形尺寸，可视区尺寸，全显示图形，逻辑关系，玻璃厚度，上下片位置，咀

3、位位置及大小，连接方式，装脚方式及尺寸，脚仔的宽度及间距，驱动方式，视角方向，显示类型，偏光片类型及尺寸，温度范围，电压，CUSTOMERNO.等等。3.2若客户有提供详细资料，可根据本公司生产工艺结合客户资料绘制工程图。若无详细资料及其它要求，可在客户资料的基础上根据本公司的工艺及走线需要来绘制。通常把所有显示图形放于可视区的中心位置，并且一般情况下图案与可视区距离为1.0mm。3.3根据客户资料的逻辑要求，设计走线。如在可视区内有交叉点应在工程图第一页上注明其交点个数及尺寸，一般情况下大尺寸玻璃为0.06×0.06mm，小尺寸的为

4、0.04X0.04mm。3.4绘制工程图应注意以下几点：3.4.1玻璃边缘到可视区距离，一般大尺寸为2.0mm,中小尺寸为1.5mm,小尺寸LCD最少可做到1.0mm。3.4.2最靠边的导电脚边离玻璃边的距离，要大于或等于2.0mm(从引脚中心算)。3.4.3图形设计：①显示内容线宽一般大于0.2mm,最小要≥0.1mm。②显示图形间必须留够走线的空间（有允许的情况下尽量使线宽、间距≥0.07mm计算）。封口方向按顾客要求放置，顾客无要求时可放在左边，一般封口放在小片玻璃中间，客户有特殊要求时，经公司内相关部门评审通过后可据客户要求放

5、置封口。3.4.4当封口在玻璃右边时，则右视图的封口是实线，当封口在玻璃左边时，则右视图的封口是虚线。（具体视图参照附图一所示）。排版数≤10的产品要考虑做2个封口，相距30.0mm或40.0mm。3.4.5偏光片贴片后距离玻璃边尺寸为0.50mm，公差为±0.40mm或±0.50mm。3.4.6工程图咀位厚度通常为1.0mmMAX，宽度10.0mmMAX，最小可做到厚度MIN0.6mm，宽度MIN6.0mm。若客户要求为0时，则主视图中咀位应为虚线，并在旁边注明“封口抹平”。3.4.7工程图单片玻璃厚度一般可做1.1mm，0.7mm

6、和0.55mm三种，最小为0.40mm。LCD的总厚度（两片玻璃+前后偏光片）一般各为2.85MAX,2.05MAX,1.7MAX,0.4mm的则为1.4MAX。3.4.8对于玻璃厚度为1.1mm时，脚仔高度最小为1.5mm。若玻璃厚度为0.7mm，脚仔高度最小为1.2mm，若玻璃厚度为0.4或0.55mm时，则脚仔高度可做到1.0mm，最小为0.8mm。3.4.9玻璃尺寸标注公差一般为±0.2mm，客户无要求时，则按一般情况公差标注。若客户要求时，则通过相关部门评审后可做到最小公差为±0.15mm。3.4.10若客户资料为英制时，绘

7、制工程图时要标注公制+英制两种尺寸。公制标注可取两位小数，但客户原始英制尺寸小数点后面的位数不能变（无论其取几位小数），以避免因数制转换引起尺寸偏差。版本号/修订号文件编号页次LCD设计规范A/00Q/RFD-WI-TD-023/103.4.11只有两种连接方式需要LCD磨边：金属管脚及热压纸。磨边尺寸一般情况下为0.3±0.2。3.4.12工程图若有丝印时，应将丝印图案填黑，外丝印宽度一般为0.2以上；内丝印宽度≥0.18，并独立标出丝印图案的相对位置，所印在何处（指面玻璃或偏光片上或底玻璃背面，还是盒内），颜色以及丝印的尺寸，丝印

8、到玻璃边公差为±0.2，外丝印与图形的对位公差±0.1；内丝印与图形的对位公差±0.08。3.4.12.1当丝印套丝印时，里层丝印与外层丝印需重叠0.2mm。如果外层丝印图案粗度不够0.2mm时，则需重叠其粗度的一半。当