轴的计算设计.doc

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1、轴的设计与校核高速轴的计算。(1)选择轴的材料选取45钢,调制处理,参数如下:硬度为HBS=220抗拉强度极限σB=650MPa屈服强度极限σs=360MPa弯曲疲劳极限σ-1=270MPa剪切疲劳极限τ-1=155MPa许用弯应力[σ-1]=60MPa二初步估算轴的最小直径由前面的传动装置的参数可知=323.6r/min;=6.5184(KW);查表可取=115;机械设计第八版370页表15-3=31.26mm三.轴的机构设计(1)拟定轴上零件的装配方案如图(轴1),从左到右依次为轴承、轴承端盖、小齿轮1、轴套、轴承、带轮。(2)根据轴向定位的要求确定

2、轴的各段直径和长度1.轴的最小直径显然是安装带轮处的直径,取=32mm,为了保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在端面上,,故Ⅰ段的长度应比带轮的宽度略短一些,取带轮的宽度为50mm,现取。带轮的右端采用轴肩定位,轴肩的高度,取=2.5mm,则=37mm。轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求,取盖端的外端面与带轮的左端面间的距离=30mm,故取=50mm.2.初步选责滚动轴承。因为轴主要受径向力的作用,一般情况下不受轴向力的作用,故选用深沟球滚动轴承,由于轴=37mm,故轴承的型号为6208,其尺寸为40mm,80mm,m

3、m.所以==40mm,==18mm3.取做成齿轮处的轴段Ⅴ–Ⅵ的直径=45mm,=64mm取齿轮距箱体内壁间距离a=10mm,考虑到箱体的铸造误差,4.在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离s,取s=4mm,则s+a=4mm+10mm=14mm=48mm同理=s+a=14mm,=43mm至此,已经初步确定了各轴段的长度和直径(3)轴上零件的轴向定位齿轮,带轮和轴的轴向定位均采用平键链接(详细的选择见后面的键的选择过程)(4)确定轴上的倒角和圆角尺寸参考课本表15-2,取轴端倒角为1×45°,各轴肩处的圆角半径R=1.2mm(四)计算过程1.根据轴的结

4、构图作出轴的计算简图,如图,对于6208深沟球滚轴承的,简支梁的轴的支承跨距:L==-2a=18+14+64+14+18-29=120mm=47+50+9=106mm,=55mm,=65mm2.作用在齿轮上的力==916.6N333.6N计算支反力水平方向的ΣM=0,所以,=458.3N0,=541.6N垂直方向的ΣM=0,有0,=197N0,=166.8N计算弯矩水平面的弯矩==29789.5垂直面弯矩1084010840合成弯矩==31700==31700根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图,可看出C为危险截面,现将计算出的截面C处的及M的值列于下

5、表:载荷水平面H垂直面V支反力541.6N458.3N197N166.8N弯矩=29789.510840总弯矩=31700=31700扭矩T=3.按弯扭合成应力校核轴的硬度进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面(即危险截面C)的强度。根据课本式15-5及上表中的值,并扭转切应力为脉动循环变应力,取α=0.6,轴的计算应力==13.51QMPa已由前面查得许用弯应力[σ-1]=60Mpa,因,故安全。4.精确校核轴的疲劳强度截面A,Ⅱ,Ⅲ,B只受扭矩作用,虽然键槽、轴肩及过渡配合所引起应力集中均将削弱轴的疲劳强度,但由于轴的最小直径是按扭转强度

6、较为宽裕地确定的,所以截面A,Ⅱ,Ⅲ,B均无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面和V和VI处的过盈配合引起的应力集中最严重;从受载的情况看,截面C上的应力最大。截面VI的应力集中的影响和截面V的相近,但截面VI不受扭距作用,同时轴径也较大,故可不必作强度校核。截面C上虽然应力最大,但应力集中不大(过盈配合及槽引起的应力集中均在两端),而且这里轴的直径最大,故截面C不必校核。因而只需校核截面V的左侧即可,因为V的右侧是个轴环直径比较大,故可不必校核。2)截面V左侧抗弯截面系数:W=0.1d3=0.1×453=9112.5mm3抗扭截面系数:WT

7、=0.2d3=0.2×453=18225mm3截面V左侧的弯矩为13256.36截面V上的扭矩为=截面上的弯曲应力=1.45Mpa截面上的扭转切应力=21.45Mpa轴的材料为45号钢,调质处理,由表可查得=640MPa,=155MPa,=275Mpa过盈配合处的的值,由课本附表3-8用插入法求出,并取,=2.18则0.8×2.18=1.744轴按磨削加工,由课本附图3-4查得表面质量系数=0.92故得综合系数值为:===2.267===1.831又由课本§3-1及§3-2得炭钢得特性系数=0.1~0.2,取=0.1=0.05~0.1,取=0.05所以轴

8、在截面V左侧的安全系数为=83.6==7.687.652>>S=1.6(因计算精

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