热熔胶粘剂的生产及应用.doc

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1、热熔胶粘剂的生产及应用1、热熔胶粘剂（HotMeltAdhesive）简称热熔胶（HMA）通常是指在室温下呈固态，只有当受热熔融后，始成液态，就可以实施粘接过程，冷却、固化后即可粘接牢固，其制品很快便可以使用。由于热熔胶在生产和使用中均不使用任何溶剂，无毒、无味、不污染环境，被誉为“绿色胶粘剂”。从胶粘剂工业的未来看，很可能经历一个由溶剂型——水乳（水基）型——热熔型的发展过程。随着国民经济的发展，在胶粘技术上亦要求高效、快速、能满足自动化、连续化生产线的使用、无毒、无味。热熔胶正好具备了这些特点。2、特点：（1）粘接迅速。通常从涂胶到冷却粘牢。只需要十几秒、乃至几秒的时间。在粘接过程中不

2、需要干燥、固化反应和去除残余溶剂时间，特别适宜在连续化，自动化的生产线上使用。（2）粘接范围广。对许多材料，如布类、皮革、木材、纸张、金属、玻璃等，甚至对公认的难粘材料，如聚烯烃、蜡纸、复写纸等也可以进行粘接。（3）可以多次粘接。在有些工业生产过程中，往往要求在粘接面上先涂胶、冷却，然后根据需要再进行加热粘合，例如服装粘合衬、热转移印制、书画裱糊、防伪商标等。（4）性能稳定、成本低廉。不象溶剂型或水乳型胶粘剂那样，要经常考虑溶剂挥发，胶体干燥或破乳等问题。因为热熔胶是100%的固体物质，它贮存稳定、运输方便、成本低廉。另外，热熔胶的主要缺点是耐热温度低，在应用时常常需要专用设备等。3、组成

3、：（1）基本聚合物。它是热熔胶的主要成分，决定着热熔胶的基本性能。如，聚乙烯,乙烯-醋酸乙烯共聚物、共聚酯、共聚酰胺、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等。（2）增粘树脂。它的主要作用是增加初粘力和永久粘接强度，降低热熔胶的熔体粘度。如，石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、松香、改性松香等。（3）熔体粘度调节剂。它的主要作用是调节熔体粘度，改进流动性、侵润性,增加表面硬度等。如，烷烃石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡等。（4）增塑剂。它的作用原理是增塑剂的分子扩散到基本聚合物大分子链之间，减少大分子之间的次价力，使大分子链柔顺性增加。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等。（5）防氧化剂。热熔胶的生

4、产和应用均是在熔融状态下进行，加入防氧化剂的作用是防止热熔胶在高温下氧化和分解，保证热熔胶的性能。常用的防氧化剂有：2,6-二叔丁基对甲苯酚、亚磷酸三苯酯等。（6）填充剂。它的作用是减少热熔胶固化时的收缩率，防止渗胶，降低成本等。常用的填充剂有：碳酸钙、氧化镁、白碳黑等，但用量不能太多。以上各种组成，要根据需要选择加入。如，服装粘合衬用热熔胶，通常是使用单一的基本聚合物，而包装热封、无线装订用热熔胶常常是用几种组成配合而、4、热熔胶粘剂的生产（1）聚酯（PES）胶粒及其制粉技术。PES通常是由多种二元羧酸和二元醇经共缩聚反应而制得。PES生产中的技术关键在负压下操作，保证反应体系有稳定的真

5、空条件。目前，生产聚酯胶的方法有：酯交换法和醇解法，前者首先以对苯二甲酸二甲酯为原料之一与二元醇进行酯交换反应后，再同其他二元酸或二元醇进行酯化和缩聚反应，生成聚酯胶。而后者则是以涤纶型聚酯为原料之一与二元醇进行醇解反应后，再同其他二元酸或二元醇进行酯化和缩聚反应，生成聚酯胶。（2）聚酰胺（PA）胶粒及其制粉技术。PA通常是由多种二元羧酸和二元胺经共缩聚而制得。PA胶的生产要在正压下进行，整个反应过程须在高压釜内完成。聚酰胺胶的生产工艺亦有两种方法即尼龙（聚酰胺）盐法和链交换法，前者以几种尼龙盐为原料，通过共缩聚而制得；而后者是以不同牌号的聚酰胺为原料，经高温水解断链，彼此错位缩聚的链交换

6、反应，制得在某一大分子链上含有不同酰胺结构单元的共聚酰胺。这两种方法生产聚酯胶的工艺条件和所用设备基本相同，其区别在前者第一步是酯交换反应，而后者第一步是醇解反应，后序反应：酯化和缩聚反应则完全相同；针对用途不同，可以将聚酯胶制成条、粒、膜、粉状产品，目前粉状产品用量最大，因此，常常需要将粒状产品再制成粉状。其方法有：深冷粉碎法和“溶涨”粉化法。前者是首先用液氮（或液态空气）将设备和胶粒冷却，使胶粒深度脆化，再通过粉碎机破碎成胶粉；后者的技术关键是溶剂和沉淀剂的选择，其生产过程是在粉化釜中加入由溶剂和沉淀剂组成的混合粉化液，在搅拌下加入胶粒，加热溶解，在降温过程中加入沉淀剂含量高的混合粉化

7、液，釜内物料漫漫呈凝胶状，再通过强烈搅拌破碎成粉状，经固液分离，液相循环使用，固相干燥、筛分得胶粉。聚酰胺制粉和聚酯胶制粉相似,亦有深冷粉碎法和“溶涨”粉化法。在“溶涨”粉化法中，聚酰胺制粉所使用的溶剂和沉淀剂与聚酯胶制粉不同，但是其制粉工艺是相似的，（3）聚乙烯（PE）胶。众所周知，聚乙烯系非极性聚合物，属于低表面能材料，通常它不易作为胶粘剂使用，也不是良好的被粘材料，但是、当用它粘接质地粗松，多孔材料时，如布类、皮革