关键工序设置流程

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1、编号：－019版本：O版修订：0次修改页码：1/1日期：序号流程图责任部门责任人相关说明/内容表单1选定关键工序研发中心工艺工程师在过程设计时，应设定关键工序。关键工序设定依据两个方面：1、顾客要求的重要技术指标产生结果的工序；2、组织内部评估认为工序的结果对产品的主要技术指标产生重要影响的工序；选定的关键工序，应在工艺流程图中标明，关键工序设定应得到核准。《关键工序一览表》2量化关键工序工艺参数研发中心工艺工程师在设计工艺时，凡关键工序应最大程序地对重要工艺参数进行量化，量化参数的取得，应是工艺技术人员经过

2、反复工艺试验与质量验证证明可确保品质的结果。相关试验与检测记录3关键工序质量指标确定品质部品质工程师在编制过程相应的质量控制计划时，应对关键工序所需达到的质量指标进行确定，如应达到的CP值、CPK值等。质量指标的确定，应依据顾客的要求以及保证实现产品重要参数的质量目标值的需要而定，对于顾客有明确质量目标值要求的技术参数，应尽量在工序中提高要求进行内控。《质量计划》《工艺卡》4关键工序图表设定研发中心工艺工程师在质量控制计划及工艺指导卡中，应对关键工序设置的质量控制图表加以规定。《质量计划》《工艺卡》5关键工序

3、质量保证能力设置研发中心工艺工程师工艺设计时，应对关键工序配置合适的机器设备、模具、台具、工具等，以保证该工序具备实现重要技术指标及其质量指标的能力。《质量计划》《工艺卡》6关键工序质量监视能力设置研发中心工艺工程师工序工艺设计及编制《质量计划》时，应对关键工序的检测装置，及其检测方案进行设置，以保证能有效监控该工序的质量状况。《质量计划》《工艺卡》7关键工序完善研发中心品质部工艺工程师品质工程师试产时应对关键工序的质量保证能力及质量监视能力进行验证与评估，如不能达到所设定的状态，则应对工艺装备、检测装置、材

4、料、工艺方法，人员培训、环境等要素进行改良，直至达到要求。有关质量统计报表8工序标识生产车间车间负责人车间应对关键工序的工位作出明显的标识。9图表公布生产车间车间负责人关键工序的质量状况，应按规定的图表予以公布。更改标记数量更改单号签名日期签名日期拟制审核批准