水泥磨巡检操作规程.doc

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水泥磨巡检规程本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。1．磨机润滑系统1.1运转前的检查：1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5）将双联过滤器打到一侧。6）关闭低压油泵的溢流阀。7）全开通压力表开关。8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。1.2运转中的检查：1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。2）检查油泵有无异常振动发热和异音。3）各部位有无漏油，漏水现象。4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm28）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。1.3停车后的检查：1）经常检查并紧固松动螺栓。2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。3）根据情况定期清洗过滤器。4）清洗油箱的滤油网和磁铁。5）定期检查润滑油量、油质。2．减速机-27- 2.1运转前的检查1）检查油箱的油量；2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。2.2运转中的检查1）油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。2）油泵出口压力值在5kg/cm23）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。4）保持供油温度在30—40℃之间.5）检查油过滤器是否堵塞。6）检查冷却水流量是否正常。2.3停车后的检查1）拧紧松动螺栓。2）定期加油、换油、注意油品种及油量。3）定期清洗过滤器。4）保持设备清洁完好。3．水泥磨本体3.1运转前的检查1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。5）电动机及控制系统均完整良好。6）所有附属设备应运转正常。7）料仓内应有足够的物料。8）安全设施齐全。3.2运转中的检查1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。-27- 1）密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。2）检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。3）电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。4）高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。5）检查各信号装置是否灵敏。6）减速机运转是否正常，箱体振幅应在规定范围内，无特殊振动和响声。10）做好各项数据记录。3.3停车后的检查1）打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。2）检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。3）适量补充钢球。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。-27- 辊压机巡检规程本规程适用新线辊压机的日常巡检。1．运转前的检查1）各螺栓的拧紧情况。2）各管路的接口处有无泄露，堵塞情况。3）各润滑点油质是否完好，油路是否畅通。4）干油泵是否能正常工作。5）液压装置是否处于可启动状态。6）空负荷启动时，检查喂料装置内存留物料情况及标准仓料位。2．运转中的检查1）对物料的物理特性（粒度、温度、流动的均匀性等）进行检查，并做好详细记录存档。2）工作参数是否正常，有无大的变化。3）系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动。4）冷却水是否畅通5）检查料饼形成情况6）润滑状况是否良好。7）液压系统是否正常。3．停车后的检查1）定期检查润滑情况。2）定期擦拭设备，保持设备的清洁。3）检查各管路有无泄、堵现象。4）检查辊子轴承及减速器的润滑油温度。5）检查辊缝限位，挤压辊倾斜度。6）检查辊面磨损情况。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。-27- 2）本规程于2002年4月15日发布并实施。-27- 0-sepa选粉机巡检规程本规程适用新线选粉机的日常巡检。1．稀油站1．1运转前的检查1)润滑油是否变质，油量是否充足。2)各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。3)各管路有无泄漏，堵塞情况。4)确认各管路阀门在规定位置。5)将选择开关打至规定位置。1．2运转中的检查1)各仪表显示正常。2)各管路有无堵塞，泄露现象。3)油质、油量、油温、油压是否符合要求。4)油泵工作是否正常。1．3停机后的检查1)定期清洗过滤器，更换润滑油。2)定期检查并擦洗设备，保持设备的清洁。3)检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。2．选粉机本体2．1运转前的检查1)各人孔门、检修门是否已关闭好。2)各闸板位置是否符合要求。3)轴承密封与润滑是否良好。4)稀油站是否工作正常。5)减速器油箱的油量、油质是否符合要求。6)螺栓有无松动，脱落现象。7)现场转换开关打至规定位置。2．2运转中的检查-27- 1)检查选粉机振动情况。2)用手触摸选粉机外壳温度。3)检查一、二、三次风档板开度是否合适。4)检查油雾器及气源三连体内情况。2．3停机后的检查：1)定期打开检修门，观察机内各部位磨损情况。2)检查机内壁瓷块剥落情况。3)检查一、二次风口是否有积料。4)检查并紧固各松动螺栓。5)定期给轴承加密封润滑油。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。-27- 空气压缩机巡检规程本规程适用新线空气压缩机的日常巡检。1．开机前的检查1）检查紧固件是否松动。2）三角皮带的张紧程度是否适中，三角带有无起毛，发裂现象。3）检查机器附近有无妨碍运行的物件，如有则清除之。1）检查和保证二级排气管处于无压力状态，打开近路放空阀，即一、二级压力表应在零位。2）检查油池中的油位、油质是否正常。3）打开储气罐至压力调节器管道上的阀门，打开系统的压力调节阀。4）打开冷却水阀门，并检查冷却水系统管道的畅通状况。5）全面检查设备的机械状况，做好开机前的准备。2．开机程序1）打开冷却水总阀门及各路阀门，并确保冷却水正常流动。2）接近电源，使电机带动压缩机运转。3）放出分离罐内和储气罐内积水。4）无负荷运行20-30秒。5）打开进气阀，并检查一、二级压力、温度。6）待压力上升到需用压力时，向各用气点供气。3．运转中的检查3．1压机各运动部件声音是否正常，机件运转是否平稳。3．2随时注意各压力表及各处的温度，范围如下：1）一级压力表：0.18-0.22MPamax不超过0.25MPa2）二级压力表：0.7MPa3）压缩机润滑油压力在0.147—0.245Mpa，min不能小于0.1Mpa。4）压缩机排气温度〈160℃。5）冷却水压力不得低于0.06Mpa。-27- 6）经常注意电动机温升及电表读数是否异常。3．3检查排气压力达到设定值时，压力调节器能否使减荷阀关闭。3．4进气阀升程限制器的温度是否正常，卸荷阀能否正常卸荷。3．5各连接法兰部分，轴承密封，进排气阀，气阀盖和水套等不得漏气，漏油，漏水。3．6排、进气阀工作应正常，安全阀应灵敏。3．7冷却水不允许断续地流动和有气泡及堵塞现象。3．8要经常检查储气罐、油水排放装置并及时排放出其中冷凝水，每班至少排放两次。4．停机顺序：1）断开电源，使压缩机停止运转。2）关闭冷却水总进水阀门。3）打开二级缸及冷却器放水阀，将存水放出。4）放出二级排气管处压缩空气。注意事项：1）因停电或故障中断停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。2）当停机一月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有连接管道并吹干净处，应对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存。5．紧急停车：出现以下情况之一时，应采取相应紧急停车：1）空压机各温度表读数超过规定值，各压力表读数不在规定范围内时，且不能调整。2）空压机缸裂气漏水现象。3）冷却水忽然中断，停车后立即关闭进水阀，气缸未冷却至常温前决不允许将气缸存水排出。4）电机滑环、碳刷发生较大火花。1）压缩机或电动机发生不正常响声和震动。2）电表读数忽然增大。-27- 6．停机后的维修：1）定期清洗吸、排气阀，除去油垢，并检查阀片磨损程度。2）定期清洗机身内润滑过滤网和空气滤清器滤芯。3）检查各地脚螺栓以及紧固件有无松动。4）清除设备上的灰尘和油垢。5）定期检查易磨损件的磨损情况。6）检查润滑油量是否足够，油质是否正常，定期补充和更换润滑油。1）保持室内清洁。7．故障及处理：故障可能原因排除方法A．压缩机有不正常响声1、机身内有不正常响声，可能原因是：a.连杆大头瓦与曲轴曲柄销之间配合径向间隙过大或已磨损。b.十字头销与连杆小头瓦之间的径向配合间隙过大或已磨损。c.十字头销与十字头体销孔的径向配合已磨大。d.十字头体与机身滑道之间的径向配合间隙过大e.连杆螺栓与螺母未拧紧f.曲轴主轴承磨损g.大皮带与曲轴之间装配不良a.重新配合b.重新配合c.重新配合d.重新配合e.拧紧螺母f.修配或更换g.重新装配1、气缸内有不正常响声，可能原因是：a.活塞行程止点间隙太小b.气缸内有异物c.气缸内有水d.气阀安装不良或损坏e.活塞杆上顶端的螺母松动f.活塞环和导向环已严重磨损a.调整间隙b.清除异物c.清除积水，检查水路d.重新安装，修配e.紧固螺母f.更换2、中间冷却器内有不正常响声，可能原因是：a.冷却器内管子破裂b.冷却器档板或撑条损坏c.冷却器内有异物-27- B．一级排气压力不正常1、一级排气压力高，可能原因是：a.二级进气阀安装不良，阀片或阀座弹簧损坏，阀片和阀座密封不严，气体倒流b.二级排气阀安装不良，阀片或阀座，弹簧损坏，阀片和阀座密封不良，气体回流至二级缸，使二级进气量减少c.二级活塞环磨损，造成严重泄漏，使二级进气量减少d.气道堵塞a.重新安装二级吸气阀b.重新安装二级排气阀c.更换二级活塞环d.清堵气道2、一级排气压力低a.一级进气阀安装不良，密封不好，使一级进气量减少b.一级排气阀安装不良，密封不好，使一级进气量减少c.一级活塞环磨损，造成严重泄漏，使进气量减少d.气道漏气e.减荷阀未全部打开f.消声过滤器堵塞a.重新安装一级吸气阀b.重新安装一级排气阀c．更换一级活塞环d．焊接漏气处e．检查减荷阀并排除之f．清洗消音过滤器C．排气温度过高a.一级进气温度过高b.冷却水供应不足，水管破裂c.水垢过多，影响冷却效率d.中间冷却器效率低，一级进气温度高e.气阀漏气，压出高温气体又漏回气缸再经压缩而使排气温度增高f.活塞环破损或精度不高，使气缸两端相互窜气a.降低进气温度b.加大冷却水供给量，修复水管c.清除水垢d.检修中冷器散热片，加大进中冷器水量e.研磨阀片与阀座或更换损坏零件f.检修或更换活塞环D．曲轴、连杆机构润滑系统不正常1、油管内压力突然降至最低限值时，可能原因是：a.润滑油不够b.过滤网堵塞c.压力表坏d.齿轮油泵管路堵塞e.油管破裂f.油泵失效a.补充润滑油b.清洗过滤网c.检修压力表d.清堵油泵管路e.修复油管f.更换油泵2、油管内压力逐渐降低，可能原因是：a.油管连接不严密b.油压调节阀有毛病c.运转机构磨损过大，间隙加大，流油过多d.油过滤器太脏a.改善油管连接处密封b.检查油压调节阀并调整之c.更换磨损件d.清洗油过滤器-27- 1、润滑油温度过高，可能原因是：a.润滑油供给不足b.油质不好c.润滑油太脏d.连杆曲拐机构发生故障a.加大润滑油供给量b.更换润滑油c.排除连杆曲拐机构故障E．冷却水路系统失常a.水管路漏水b.气缸内有水，可能是气缸水套或缸平面上的垫片漏水或是中间冷却水管破裂，而引起机件损坏c.冷却水排水温度虽未超过40℃，但排气温度过高，可能是冷却水供给不正常，或是水垢太厚，影响冷却效果，超过40℃可能是水量不够，水管破裂或进水温度高a.修复漏水管道b.清除气缸积水，查明原因后排除c.加大进水量，清除水垢等F．安全阀失灵a.安全阀超过额定压力仍未开启放气，或未到额定压力时就放气，可能是安全阀调整有误b.安全阀密封面不良a.重新调整b.漏气时必须进行吹洗或重新检修研磨G．轴承（衬）过热a.若轴承本身很完好，尚发生过热现象时，可能是润滑系统有毛病（如供油不足，油质不良，管路堵塞等）b.轴承卡死a.检查润滑系统排除故障b.检修轴承H．阀片损坏a.气缸内有水冲击b.弹簧太硬，引起阀片冲击力大a.清除积水，检查气缸水套b.更换弹簧I．填料漏气a.密封圈磨损或两端面不平整而发生漏气，温度升高，烧坏阀片b.活塞杆磨损c.密封圈不清洁d.密封圈的装配轴向间隙太小，运转时热胀而卡死，而引起密封作用a.更换密封圈，研磨修配两端等b.更换活塞杆c.清洗密封圈d.调整密封圈的轴向装配间隙J．活塞环和导向环不正常磨损a.气缸内有水b.活塞环开口太小c.进入空气不清洁和气缸内温度过高a.清除积水，检查气缸水套或缸平面垫片是否漏水，中冷器水管是否破裂b.更换活塞环或研磨其开口c.检查空气过滤器滤芯8．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。锤式破碎机巡检规程-27- 本规程适用新线锤式破碎机的日常巡检。1．运转前的检查1）检查电机的地脚螺栓，锤头的联节销是否紧固或点焊。2）检查锤头与篦板之间的间隙是否符合标准。3）检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常。4）检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。5）锤破机内的反击板、耐磨板是否完好。6）锤子是否完整，检验其静平衡。2．运转中的检查1）检查电机的温度、振动、轴承温度。2）观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。3）检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常。4）观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。5）检查轴承润滑是否良好。3．停机及日常维护保养1）停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。2）检查各部件的磨损情况。3）检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零件。4）检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。5）检查电机的油量、油质。6）检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。脉冲袋式收尘器巡检规程-27- 本规程适用新线脉冲袋式收尘器的日常巡检。1．运转前的检查1)确认现场转换开关处于合适位置。2)检查储气罐压力是否达到规定要求>0.5Mpa。3)检查入孔门密封情况。4)油雾器内存油情况是否合适。2．运转中的检查1)注意差压变化情况（1470-1770pa）。2)各部件有无漏灰，漏气现象。3)脉冲阀工作状况。4)下料情况是否正常。5)压缩空气压力是否达到要求。3．停机后的检查1)气水分离器应每班排污一次，经常检查油雾器存油情况。2)检修入孔门的密封情况。3)定期测定清灰周期或检查电磁脉冲阀的工作情况。4)检查袋子破损情况，如破损要及时更换。5)停机时，不必切断压缩气源。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。风机巡检规程-27- 本规程适用新线风机的日常巡检。1．运转前的检查1)敲打并紧固地脚螺栓，确认无松动。2)确认旋转部与静止部无接触。3)检查叶轮的静平衡。4)确认壳体及连接导管内无遗留异物。5)调试挡板控制装置是否灵活动作，然后关闭挡板。6)打开气动挡板控制装置的气阀，确保供气。7)打开冷却水阀门，通冷却水。8)确保各部位加足润滑油。9)确认开关控制盘上选择开关的位置。2．运转中的检查1)确认轴承润滑状况良好。2)轴承的温度是否有异常。3)检查风机上下、水平、轴向三个点的振动。4)确认运转无异常噪音。5)检查是否漏气。3．停车后的检查1)检查壳体及入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀磨损，开裂变形等，并进行处理。2)检查轴承润滑油，根据需要进行补充和更换。3)检查放置部和静止部是否接触。4)检查各部螺栓是否松动，密封是否良好。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。电磁除铁器巡检规程-27- 本规程适用新线电磁除铁器的日常巡检。1．运行前的检查1）检查电源是否接通，电器装置是否安装就位。2）支撑架固定螺栓是否松动。3）清除铁器上的附着物。2．运转中的检查1）是否能及时除去铁器附着的铁锈。3．停车后的检查1）清理排渣。2）检查电线路及电器设备。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。定量给料机巡检规程-27- 本规程适用新线定量给料机的日常巡检。1．运转前的检查1)各加油点的油量是否充足。2)皮带附近无杂物。3)皮带清扫刮板位置是否合适。4)检查张紧情况是否合适。5)检查皮带有无裂纹。6)现场控制盘选择开关位置是否正确。7)现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。2．运转中的检查1)检查各处螺栓是否松动，脱落。2)检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。3)检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。4)定时检查判断物料含有效成份的波动情况。5)检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。6)检查皮带无裂纹。7)检查现场仪表指针与中控是否相符。8)检查各传动滚筒的转动是否灵活。3．停机后的检查1)经常清扫皮带轮。2)检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。3)皮带张紧程度是否合适。4)皮带清扫器要保持完好的状态。5)各轴承的润滑情况。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。空气输送斜槽巡检规程-27- 本规程适用新线空气斜槽的日常巡检。1．运转前的检查1)各紧固螺栓有无松动脱落。2)各处密封情况是否良好。2．运转中的检查1)是否有漏气，漏灰现象。2)有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。3．停机的检查1)紧固各松动螺栓。2)透气层帆布破损情况。3)清除空气室内部积灰。4)各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。鼓风机巡检规程-27- 本规程适用新线鼓风机的日常巡检。1．运转前的检查1)风机轴承润滑情况良好，机内无杂物。2)挡板动作灵活。3)地脚螺栓无松动。4)风机内有无异物，风叶有无变形或磨损。5)转换开关是否在规定位置。2．运转中的检查1)机壳内无杂物，是否漏气。2)轴承工作正常无杂音。3)所有设备无异常振动。4)轴承温度，油量是否有异常。3．停机后的检查1)核实运转部件与机壳等有无接触。2)清扫叶轮上附着的粉尘。3)检查各部分的磨损及腐蚀情况。4)长期停机时，为防止轴瓦生锈，每月应开动一次（约15分钟）。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。皮带输送机巡检规程-27- 本规程适用新线皮带输送机的日常巡检。1．运转前的检查1)皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物。2)皮带有无断裂、毛边、起毛现象。3)托辊是否动作灵活。4)转换开关是否在规定位置。5)各润滑点的润滑状况应良好。2．运转中的检查1)电动滚筒工作是否正常。2)皮带是否跑偏。3)皮带上存料是否均匀。3.停机后的检查1)旋转不灵活及发生异常的辊应及时更换。2)保持辊面的清洁。3)定期紧固螺栓。4)定期给减速器加润滑油。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。斗式提升机巡检规程-27- 本规程适用新线斗式提升机的日常巡检。1．运转前的检查1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。2）紧张装置是否合适。3）润滑情况良好。2．运转中的检查1）电机无异音，异震，无过热现象。2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。3）逆止器和超越离合器工作正常。4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。5）电流是否正常。6）机体无异音、冒灰现象。3．停车后的检查1）检查链条有无裂纹及断裂。2）张紧装置是否合适。3）料斗螺母是否紧固。4）检查各部位磨损情况。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。叶轮给料机巡检规程-27- 本规程适用新线叶轮给料机的日常巡检。1．运转前的检查1)检查轴承及各运转部件的润滑情况。2)检查传动链条松紧是否合适。3)检查叶轮是否被物料卡死。4)检查开关盒上的选择开关是否在规定位置。2．运转中的检查1)检查给料机内部有无摩擦，异音。2)检查电机及减速机有无振动及发热情况。3)检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮粘附有物料。3．停机后的检查1)长期停车，应每周运转一次（10-15分钟），防止内部物体腐蚀。2)停车后应对轮罩内壁，叶轮进行一次彻底清扫。3)定期检查轴承，叶轮磨损情况，视需要更换。4)润滑情况，按期更换。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。螺旋输送机巡检规程-27- 本规程适用新线螺旋输送机的日常巡检。1．运转前的检查1)各紧固螺栓有无松动。2)机内是否有杂物。3)各润滑部位润滑情况。4)传动链条张紧度是否合适。5)螺旋叶片磨损情况。2．运转中的检查1）机内、轴承是否有异音。2）机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露。3）紧固螺栓有无松动。4）及时补充润滑油。5）电机减速机有无异常振动、过热现象。3．停车后的检查1）清楚机壳内壁及螺旋叶片上的积灰。2）紧固松动螺栓。3）调整传动链条的张紧度。4）确认螺旋叶片的磨损程度。5）检查减速机油量、油质，补充或更换润滑油。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。罗茨风机巡检规程-27- 本规程适用新线罗茨风机的日常巡检。1．运转前的检查1）机器内外的灰尘清扫。2）各地脚螺栓的检查。3）传动三角带是否完整。4）润滑油是否足够。5）机内是否有杂物。6）消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活。2．运转中的检查1）检查机器振动如何。2）皮带张紧度如何。3）油量是否充足，及时补加。4）各部温度是否过高。5）听风机运转声音，判断其是否过载。6）确认出口换向阀位置的正确性。3.停机后的日常维护与保养1）停机后请检查润滑情况，及时加油或换油。2）检查各地脚螺栓，及时拧紧松动的螺栓。3）检查两叶片间隙是否合适。4）各部磨损情况。5）各消音器是否堵塞，如有，请清扫。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。门机巡检规程-27- 本规程适用新线门机的日常巡检。1．作业前的检查1）检查周围环境有无障碍，检查电缆是否安全。2）检查夹轨器或铁锲是否松开，轨缝中障碍物是否清除。3）检查齿轮、推动器及耦合器电机减速机润滑注油情况。4）检查各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。5）检查操纵手柄（或开关）是否置于零位。6）检查起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件是否有裂缝或松脱现象。7）检查钢丝绳是否有严重磨损及断线现象。8）检查喇叭、电铃等安全信号是否正常。2．作业中检查1）检查夹轨器或铁锲是否牢固。2）空载试验中检查起升、下降和旋转的灵活程度、制动的可靠性。3）重载起重和制动的运行情况。4）检查各齿轮、推动器及耦合器注油润滑情况。5）检查各电机、减速机工作温度，有无异常声音。6）检查各控制仪表灵敏度。7）检查各运行部分的运行响声。8）检查起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有无裂缝或松脱现象。3．作业后检查1）检查起重臂是否放到小幅度，抓斗是否放到安全的地方。2）检查旋转机是否锁定。3）检查配电屏及操作台上各开关按钮是否放置断路位置，电源是否切断。4）检查夹轨器或铁锲是否夹紧。5）检查防风缆绳是否拉牢。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。包装机巡检规程-27- 1．运行前检查1）检查包装机周围场地，是否有影响工作的障碍物。2）检查《交接班记录》，是否能正常工作，故障是否已处理。3）检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽是否在“0”位。4）检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气是否含水。接近电源，观察各出料嘴供气是否正常，以免工作时堵嘴。5）检查各出灰嘴的胶管是否有破损。6）检查紧袋架上紧袋胶轮磨损情况，若不能使包装袋夹紧时，应及时调整更换。7）检查各活动部位是否灵活，各机件是否有损坏，栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。8）检查各润滑部位的注油润滑情况，各电机轴承的磨损情况。9）检查秤箱内积灰情况，装袋架上下弹簧片紧固及损坏情况。10）检查附属设备的运行情况。2．运行中检查1）检查包装机的旋转方向，必须是顺时针（从上俯视）方向。2）检查插袋时操作者的身体不能距机身过近，双手的位置合适。3）检查各润滑部位润滑情况。4）检查各轴承运行情况，有无异音及振动。5）检查叶轮是否正常转动。6）检查各仪表各接触器是否正常。7）检查秤箱内积灰情况。8）检查装袋架上下弹簧片是否紧固，有无损坏。9）检查压缩空气供气情况。10）检查旋转筒转动情况，若卡住则停机处理。11）检查附属设备的运行情况。3．运行后检查-27- 1）检查调速器的旋钮是否打至“0”位。2）检查电源和气源是否关闭。3）检查电机、电器、栓式控制器和其它机械活动部位的落灰是否清除。4）检查料位器摆杆、开关及调速电机顶部落灰是否清除，包装机围板内外积灰是否清理干净。5）检查秤箱和电器箱门是否关好锁固。4．附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。-27-