候车大厅装修方案.doc

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1、候车大厅装修方案目录一、工程概括1二、编制依据1三、准备工作21、技术准备23、劳动力准备24、机具准备25、材料准备36、施工前准备4四、铝板安装4五、玻璃幕墙安装步骤6六、候车大厅菱形采光井安装步骤9七、干挂石材施工步骤12八、焊缝要求14九、安全措施14十、质量标准15十一、质量检查检测15候车大厅装修方案一、工程概括京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园的地下车站。其地下一层为售票厅及候车大厅。候车大厅南北跨度为47轴到57轴，共计90米，东西跨度为59米的椭圆形。其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装；铝板完成面

2、为4500mm。玻璃幕墙安装于内包铝板下方。48轴-51轴段两侧弧形墙为干挂石材。大厅内有15块预留的菱形采光井，采光井处安装带有附框的玻璃。为了美观及安装的便利，内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为83°。二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》-----GB0205-20012、《工程测量规范》-----GB50026-20073、《建筑钢结构焊接技术规范》-----JGJ81-20024、《钢结构焊缝外形尺寸》-----GB10854-895、《焊接质量保证一般规则》-----GB/T124676、《工

3、程测量规范》-----GB50026-20077、《建筑用无缝钢管》-----GB/T8162-19998、《碳素结构钢》-----GB700-889、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）10、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）11、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ71-91）12、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）13、《建筑用阻燃密封胶》（GB/T24267-2009）14.《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)候车大厅装修方案15、《

4、建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版)三、准备工作1、技术准备熟悉和会审施工图纸作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。2、材料准备：包括所有的主材及附材。3、劳动力准备序号工种人数用途1电焊工8结构安装2测量工2放线测量3电工2现场配合4铝板安装工10铝板安装5玻璃安装工4玻璃安装6打胶工4拼缝打胶4、机具准备序号机具名称规格单位数量1卷扬机1T台12切割机台23焊机台64经纬仪台25水准仪台1候车

5、大厅装修方案6电锤把47手钻把85、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1角铁40×40×4T20部分做拉弯处理2方矩管40×40×4T60方矩管20×40×4T20部分做拉弯处理方矩管120×80×6T53U型槽300×20米40004铝单板详情见图样M2515mm防火玻璃4545×280M26防火密封胶500ML支5000硅酮密封胶500ML支50007泡沫棒∅18米30008铝合金压块9预埋件150×8块1500预埋件60×100×120×8块100菱形采光井10膨胀螺栓M10×120支6000化学锚栓M10×13

6、0支40011硅酮橡胶条3MM米200012自攻钉M6盒70候车大厅装修方案13干挂件8MM件360014云石胶桶1506、施工前准备A、基础检查基础检测包括轴线误差测量、支撑面和预埋板表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。B、材料检查所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在焊接前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定、仔细检验材料的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在焊接之前应设法消除。C、吊篮准备用∠40×4的角铁制作一带有直爬梯的吊篮，做为在主体梁上

7、打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设置。所有接口均焊接牢固。四、铝板安装测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→预埋件安装固定→主龙骨骨架加工→焊接主龙骨骨架→→横向加固龙骨与龙骨骨架连接→焊接点清理并防腐→铝板安装→板缝打胶→板面清理→验收测量放线根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。预埋件安装候车大厅装修方案根据图纸分别在主体梁上确定预埋件的位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。并固定完成。龙骨安装铝单板安装的钢骨架

8、，主要是采用L40×40×4镀锌方管作主龙骨骨架。主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个6M的竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm的龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm的龙骨位置位置用电钻钻Φ12