混凝土专题报告.doc

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1、在为期一个月的实习过程中，学习了桥面铺装的整个过程，通过现场及资料，重点对混凝土的施工工艺有深入的了解。一、混凝土施工工艺钢筋、模板、预埋件验收→高压水冲模版及垃圾→混凝土泵管的安装及清理→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土试件的制作→泵送水泥砂浆（配合比同混凝土）→混凝土的粗浇筑→混凝土的振捣→混凝土的精浇筑→混凝土的振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护→场地清理→混凝土分项工程的验收。二、混凝土施工工序划分混凝土的施工分6个工序：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。三、混凝土浇筑

2、前的准备工作（1）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（2）浇筑前用高压水对模板进行冲压，并将表面残余垃圾进行清理。（3）混凝土制作：检查混凝土拌和物工作性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：　　1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2）单位体积混凝土中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。　　3）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每

3、一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。4）用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。（4）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。三、混凝土的浇筑、振捣与抹平混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场，采用吊车吊至桥面。插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。1.混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度

4、也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。2、灌注顺序：混凝土依照先底板、后腹板，最后顶板、翼板的工序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以免发生裂纹。2.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。3.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少

5、混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6.泵送混凝土要求（1）、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（2）、开始泵送时，混凝土泵处于慢速

6、、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（3）、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（4）、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（5）、泵送过

7、程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（6）、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。7.季节性施工(1)高温：在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜。(2)遇雨：大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，若正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在小

8、雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；2加强