车床操作前注意事项

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1、来源：教学培训部 发表日期：2005-09-08  一、开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘扳手取下，以免飞出卡盘扳手造成伤害事故。二、车刀的刀尖应与工件轴心等高，刀尖不应伸出刀架过长。三、在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。四、切削过程中需要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让其自然停下；在车螺纹要开倒车时，亦必须等主轴完全停止转动后才能变换方向。五、切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，造成伤害。六、机床导轨上严禁放工、刀、量具及工件等。七、训练结束时，应将大拖板及尾架摇到车床导轨

2、后端，防止导轨长时间受压变形。部位加注润滑油，切断电源。1. 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。2. 经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。3. 工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。4. 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。5. 不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。6. 用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下

3、，方可开车。7. 不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。8. 在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。9. 装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。10. 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。11. 机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、三周明确无障碍时，方可开车。12．切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。13. 

4、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。14. 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。15. 严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。16. 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：　　切屑的伤害及防护措施

5、。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。　　工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安

6、全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。　　安全操作。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床

7、面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。