吊装作业人员安全技术交底.doc

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1、吊装作业人员安全技术交底1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。4、夜间作业应有足够的照明。5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地

2、看到重物吊装的全部过程。7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。8、禁止在雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。10、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和凌角伤绳。11、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。12、起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。13、起吊前，先将吊

3、绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。14、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。15、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。16、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。17、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。18、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。19、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊

4、装。20、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的确构件相碰。21、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。22、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。23、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。24、禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。25、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期

5、内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。26、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。27、6级以上大风不准进行高空作业。28、吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。29、起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时方可起吊。30、起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝在地面或设备上的物体，必需吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。31、拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。32、起吊施工中禁止利用电线杆、生产运行中的设备支架、树木作

6、锚桩，及其不符合使用要求或不明吨位的代用锚桩。33、起重吊装“十不吊”规定：（1） 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。（2） 起重指挥应由培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3） 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4） 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。    （6）吊物上站人不准吊。    

7、（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。    （8） 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不吊。    （9） 六级以上强风不准吊。    （10） 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。