冷轧职工技术培训教材(平整).doc

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1、第四篇平整第一章概述冷轧带钢普通钢板生产通常需要进行平整，主要通过平整消除屈服平台、改善板形、获得用户需要的板面微观结构。最初平整机都是在可逆式轧机上进行平整。后来由于多机架连轧机的兴起以及生产规模化越来越占主导地位，单独一套平整机组显得很重要。平整机组由最初的四辊电动压下发展到以液压压下为主，以延伸率精确控制为目的较先进控制模式。现在平整机组发展以采用新技术新工艺为主要特点，其中：连退机组采用六辊HC平整机，出口采用板形仪，工作辊采用在线快速更换装置，在线粗糙度检测，采用湿平整，激光测速延伸率控制等一系列新技术新工艺，使得平整机组对带钢性能、板形、表面微观结构控制达到新的阶

2、段，使产品更加满足用户的分级需求。第二章平整原理第一节平整的目的1．消除带钢屈服平台，降低带钢屈服极限值，提高带钢成形性能。冷连轧机轧出的带钢，由于加工硬化，要求退火以消除内应力，提高塑性，而平整机的主要任务，就是保持给定的延伸率，以保证带钢消除屈服平台避免在加工时产生在带钢表面与作用力成45°角之间的滑移线，提高机械加工性能。00εεσσ图一平整前的应力¾¾应变曲线图图二平整后的应力¾¾应变曲线图2．经过平整后的带钢可获得良好的板形。平整的目的之一就是矫正板形，平整虽然不是最有效的但可算用得最多的矫正板形的方法。平整机通过轧制变形，使带钢沿宽度方向上各点的延伸量基本相等，从

3、而矫正来料板形。3．使带钢获得一定的表面结构。平整机采用不同表面粗糙度的工作辊以满足不同用户对带钢表面的要求。较大粗糙度的冷轧板具有如下特点：ａ．由于钢板表面凹凸不平，有利于冲压润滑剂残留，减少了冲废率。ｂ．钢板表面容易喷漆和挂漆。ｃ．钢板防锈性能好。ｄ．带钢在进行热处理时，降低粘结废品率。ｅ．减少带钢表面轻微的缺陷。4．改变平整的压下率，可使带钢的机械性能在一定幅度内变化，以满足不同用途的要求。第二节平整原理通过再结晶退火，带钢冷轧时产生的位错被消除，因而加工硬化被消除。尽管如此再结晶组织和晶格仍然因位错而遭畸变，形成间隙固溶体的溶质原子，尤其是碳和氮，它们的直径大，以致由

4、于形成间隙固溶体而使晶格膨胀，它们在再结晶过程中，尽可能地扩散到附近的位错处，因此，晶格的内应力减小，较大的位错畸变能量也部分的下降。这样一来，位错被溶质原子钉扎住使其活动减少，就是说位错与溶质原子交互作用而形成了所谓的柯氏气团。不难理解，要使位错与其柯氏气团分离开，必须多做功，它是位错运动的阻力。由于形成柯氏气团的缘故，在材料变形时，必须施加比正常位错运动高的应力，才能使位错开动起来，脱离碳和氮溶质原子的钉扎作用，这就是上屈服极限的来历。位错的运动本身并不能产生物质的输送；它不会带走柯氏气团中的碳、氮溶质原子，除非后者跟着进行扩散。因此，在一般情况下，位错运动一定距离后，就

5、全摆脱开气团的阻力。继续变形时，只需要在相应的下屈服极限变形时所需的较少的、正常的应力下运动，这种从弹性区过渡到塑性区的突然转变，使薄板断面出现不均匀和局部的滑移，这种现象的宏观表现就是滑移缺陷。金相学告诉我们，滑移是晶体形变最普遍的基本过程之一，而晶体滑移的过程是由位错的运动引起的，即只要有位错的运动，晶体就会发生运动。也就是说，不管是平整前，还是平整后的带钢，只要受力变形，那都是滑移的结果，那么为什么只有乎整前的带钢在变形时才会出现滑移线缺陷呢？这是对带钢平整的结果，平整给钢施加了高于上屈服极限的应力，使位错摆脱了柯氏气团，这时带钢的内应力分布促使滑移从薄板表面开始，并逐

6、渐向心部推移，这样就不会出现滑移线缺陷了。第三节平整影响带钢性能的因素平整影响带钢性能的因素就是要保带钢一定的延伸率。冷轧带钢最大的特点是具有良好的冲压性能，而冲压性能又是通过带钢的屈强比σs/σb反映出来的，屈强比越小，带钢的冲压性越好，所以带钢延伸率的制订必须以能获得最小的σs/σb为依据。根据带钢的延伸率与机械性能的关系知道，延伸率增大，σs和σb都将增大，但σs的增大幅度比σb的大，而带钢的屈强比σs/σb将增大，这是我们所不希望的。延伸率减小，σs将增大，σb要减小，其结果也是带钢的屈强比σs/σb将增大，这也是我们所不希望的。所以延伸率既不能过大，也不能过小，必须

7、适当。”延伸率最主要的就是依靠平整的压力和张力来控制。压力越大，带钢的延伸率越大；张力越大（特别是出口张力的增大），将会导致延伸率的增大。所以，在平整冷轧带钢时，一定要给予带钢适当的压力和出口张力，不能过大，也不能过小，这样才能使带钢获得最小的屈强比σs/σb，从而获得最佳的冲压性能。？？第四节：带钢板形介绍第三章平整机组工艺及设备第一节生产工艺1、工艺流程图2、工艺描述在贮存跨，钢卷立式放置在板式步进梁运输机上，此运输机与轧制线成直角布置，钢卷步进送至翻卷机，将钢卷翻转90°。翻卷后的钢卷由人工拆除捆