流程型智能制造样本.pdf

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1、案例分析CaseStudy九江石化:流程型智能制造样本文／王海龙作为我国流程型行业的典型代表，九江石化集成应用现代信息技术，打造了业内第一家投入使用的智能工厂，并在智能工厂的设备、系统、管理等方面进行探索，成为流程型制造业特别是石化行业智能化改造的样本。程型智能制造注重制造过程的板，成为流程型行业特别是石化行业智能流在线优化和精细化管理，是智化改造的样本。在当前我国工业经济效益能制造重点发展方向之一。九下行、结构调整和转型升级全面推进的背江石化作为目前全国首批智能制造试点示景下，总结并学习九江石化的智能制造经范企业，从2013年开始建设智能工厂，形验，对推动我国流程型企业由大

2、变强具有成了可推广的智能工厂应用框架和建设模重要意义。72中国工业评论CHINAINDUSTRYREVIEW九江石化:流程型智能制造样本视频监控等六大类深化应用。九江石化的智能工厂建设过程建设全流程优化平台。九江石化应用自主开发的全流程优化平台提升了PIMS、九江石化，全称为中国石油化工股份RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功有限公司九江分公司，属于中等规模的燃效，实现了炼油全流程优化的闭环管理，料型炼厂，智能工厂建设历经三年，初步提升了生产经营优化的敏捷性和准确性。形成了智能工厂基本框架，体现在以下几2015年1至8月，九江石化账面利润和吨油个方面。　利润均列沿江

3、5家炼化企业首位。体制机制重组调整。2010年以来，九HSE管理及应急指挥。九江石化通过江石化完成了一系列组织机构的重组与职HSE管理系统实现全员全过程HSE管理。能调整。构建了矩阵式集中管控新模式。施工备案系统对当天每项作业实行“五位建立了生产经营优化、三维建模等一系列一体”有效监管，实现了各类报警仪、视专业团队。充实信息化管理、开发及运维频监控实现集中管理、实时联动。环保地力量，建立关键用户激励机制。图系统实时在线监测各类环境信息，异常集成平台和标准化。九江石化建设了情况及时处置、闭环管理。企业级中央数据库，突破了此前业内普遍2012年，九江石化被列入中国石化首采用的“插

4、管式”集成方式的限制。中央批4家智能工厂试点建设企业之一。2014数据库集成了13个业务系统的标准数据，年，九江石化列入工信部“两化”融合管为9个业务系统提供有效数据。通过“采理体系贯标试点企业、江西省“两化”融标、扩标、建标”方式，完成了与中国石合示范企业。2015年7月，入选工信部智能化标准化平台的对接。制造试点示范企业。建设生产管控中心。2014年7月，九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中流程型智能制造模式特点心建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支构建智能化联动系统持、应急保障“六位一体”功能，生产运实现管理、生产、操作协同行实现由单

5、装置操作向系统化操作、管控九江石化智能工厂整体上分为三分离向管控一体的转变。个层次：一是管理层。以资源管理系统三维数字化应用。九江石化基于工程（ERP）应用为主，包括实验室信息管理设计的三维数字化平台现已集成120万吨/系统（LIMS）、原油评价系统、计量管年连续重整等15套生产装置，以企业级中理系统、环境监测系统等，主要是对生产央数据库为基础，实现了工艺管理、设备中的人、物、数据进行管理。二是生产管理、HSE管理、操作培训、三维漫游、层。包括生产执行系统（MES）、生产计划与调度系统、流程模拟系统，并生成企王海龙工业和信息化部赛迪研究院规划所业运行数据库，管理层的原油评价数

6、据、2016年第6期73案例分析CaseStudy图1九江石化智能制造的信息系统一体化模式管理层ERPLIMS原油评价系统计量管理系统环境监测系统原油评价数据质量分析数据生产层企业运行数据库（ODS）、生产计划与调度系统、流程模拟系统、生产执行系统（MES)生产计算方案设多时间尺度的周、日排产计划备负荷稳态流程模拟班组执行情况操作层PLMRSIMORION分析数据，以及各项目标在这一层转换成安排，整个生产流程不再局限于单一的生具体操作指令。三是操作层。包括产品生产，而是一个数字化的操作集成。命周期（PLM）、流程模拟（RSIM）、搭建内外协同联动系统Orion，具体主要根据周

7、、日的排产计划，监测生产设备负荷、仪器仪表运行、采集实现数据连续性精准传输实时数据等。流程型制造要保障生产数据的准确和及时反馈。为此，九江石化通过内外联动建立炼化环节生产管控中心系统，实现了中控室与生产现场操作及时实现连续性生产智能化互通。当数字监控系统发现生产数据信息流程型制造的工艺过程是连续进行，异常或者在日常检查中发现设备问题时，不能中断。为此，九江石化在生产炼化环外出的操作人员就能及时将异常信息通过节建立生产管控中心，该中心集生产运移动终端反馈到中控室，中控室再根据整行、全流程优化、环保监测、D