管道试压标准.doc

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1、12.3.1强度试验前应具备下列条件：1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。2试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。3管道焊接检验、清扫合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。12.3.2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa)试验管段最大长度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.01000012.3.3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。12.3.4试

2、验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。12.3.5强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa)试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8清洁水1.5PNPN≤0.8压缩空气1.5PN且≮0.4球墨铸铁PN1.5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6)1.5PN且≮0.212.3.6水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其

3、支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。12.3.7水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。12.3.8进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。12.3.9水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。12.3.10经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。12.4严密性试验12.4.1严密

4、性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。12.4.2试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2的要求。表12.4.2试压用压力表选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.162500.010～100.162500.0212.4.3严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1设计压力小

5、于5kPa时，试验压力应为20kPa。2设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。12.4.4试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。12.4.5严密性试验稳压的持续时间应为24h。每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：ΔP`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2

6、(12.4.5)式中ΔP`——修正压力降（Pa）；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。12.4.6所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。