汽机冲转操作及注意事项(刘水江).doc

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1、汽轮机冲转操作及注意事项一、汽轮机冲转参数要求1、主蒸汽参数：压力为8.8MPa，温度400℃。2、再热蒸汽参数：压力为1.1MPa，温度380℃。3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤0.5μs/cm、Cu≤15μg/L。4、润滑油温27-40℃，油压正常：0.18MPa，润滑油冷却器投入正常。5、EH油压11MPa，油温40~50℃。6、旁路开度在50~60%左右。7、凝汽器压力≤-88kPa。8、氢气纯度>97%，氢压0.36~0.48MPa。9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸

2、上、下缸温差<42℃。10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±0.02mm。1号机应＜0.042+0.02mm；2号机应＜0.050+0.02mm。二、汽轮机冲转操作1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。4、汽轮机复位在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启

3、，高排通风阀已开启。5、负荷限制器设置在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。6、升速率设置在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。（升速率设定选择：冷态启动100rpm/min，温态150rpm/min，热态和极热态300rpm/min。）7、摩擦检查在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200rpm，按“执行”。此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100rpm/min速率升速至200rpm。就地检查汽轮机

4、转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。确认实际转速达到200rpm时，在“目标转速”中，选择“阀全关”，按“执行”，确认所有高、中压调门全部关闭，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。摩擦检查主要内容：汽缸及轴封听音无金属摩擦声，检查轴承及转速控制无异常等。8、升速至1500rpm中速暖机摩擦检查结束后确认机组无异常，点击“正暖”，在操作端上选择“投入”，按“执行”。选择“升速率”设定100rpm/min，选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”。确认高压主汽门全开，高调门逐渐开启，机组重新升速。确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升，转速

5、达到400rpm时，高调门阀位保持中调门逐渐开启。确认汽轮机转速由中调门控制升速至1500rpm，保持1500rpm转速进行中速暖机150min。9、升速至3000rpm1500rpm中速暖机结束，点击“正暖”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，确认高调门逐渐关小至全关。选择“升速率”设定100rpm/min,选择“目标转速”设定3000rpm，按“执行”，确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升；当汽轮机转速达到2000rpm时，检查顶轴油泵自动停运，投入顶轴油泵自动联锁；汽机冲转至3000rpm。7、三、汽轮机冲转的注意事项1、启动前全面排查疏水系统

6、，确保疏水手门开启、VV阀和缸体疏水畅通；供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。2、应根据缸温选择轴封供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配；轴封系统充分暖管，保证供汽温度，严防冷汽冷却轴颈。3、中速暖机时，严格执行启动曲线暖缸时间150min；若暖机效果较差或调节级壁温升高缓慢，可联系热控适当开大高调阀或延长暖机时间，但应密切监视高排压力和高压缸上下缸温差，保证高压缸充分暖缸的同时缸体内部不积水积汽。4、机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目启

7、动。5、机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm或通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动超过0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过监界转速或降速暖机。不允许在临界转速区停留。6、在冲转过程中必须保证进入汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽至少有50℃的过热度，且与汽缸金属温度相匹配。7、检查汽缸上下温差、内外壁温差正常，汽缸内外壁金属温度差低于35℃。8、检查汽轮机轴向位移、汽缸膨胀、差胀、大轴偏心均在正常范围内。9、倾听机组声音。如发生明显的摩擦，应立即破坏真空停机并查明原因。10、检查高、低压缸排汽温度正常，低压缸喷水减温装置自动良

8、好。12、检查凝汽器真空。在机组转速达