挤塑配模工艺.doc

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1、挤塑配模工艺配模的理论公式（1）模芯D＝d＋e（2）模套D＝D＋2δ＋2△＋e式中：D――模芯出线口内径（mm）；D――模套出线口内径（mm）；d――生产前半制品最大直径（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）；△――工艺规定的产品塑料层厚度（mm）；e――模芯放大值（mm）；e――模套放大值（mm）。（3）放大值e或e的说明。1）绝缘线芯模芯e的放大值为0.5～3mm；2）绝缘线芯模套e的放大值为1～3mm；3）生产外护套电缆用模芯e的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；4）生产外护套电缆用模套e的放大值为2～5mm。4.举例说明模具的选配1）生产绝缘线芯3×185mm

2、的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度允许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。（其最小厚度允许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考虑到实体扇形及最大宽度，选取D＝24mm。模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）2)生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm，电压为0.6/1kV，选用模具。该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。模芯孔径D＝d＋e＝23.6＋3＝

3、26.2≈27mm模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm3）在实际生产过程中，模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式（△为塑料挤包层的标称厚度）。挤压式模芯（mm）模套（mm）单线绞线导线直径＋（0.05～0.10）绞线外径＋（0.10～0.15）导线直径＋2△＋（0.05～0.10）绞线外径＋2△＋（0.05～0.10）挤管式模芯（mm）模套（mm）绝缘护套线芯外径＋（0.1～1.0）缆芯最大外径＋（2～6）模芯外径＋2△＋（0.05～0.10）模套外径＋2△＋（1.0～4.0）线芯或缆芯外

4、径不均时，放大值取上限；反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，一般模套放大值取上限。5.选配模具的经验1）16mm以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。2）抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。3）挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。4）安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。