地下室剪力墙模板技术交底.doc

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1、地下室模板工程技术交底-、施工准备1．材料准备和材质要求：（1）、模板：钢模板、阴阳角模、连接角模、。补巧用竹胶板、木方。（2）、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件，止水螺栓等。(3)、支承件：钢管、十字扣件、转向扣件、接头扣件。2．机具及手持工具准备塔吊、电焊机、电锯、斧子、活动扳手和梅花扳手、手锯、线坠、白线、经纬仪、水准仪等。3、作业条件（1）、为保证地下室砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。（2）、弹好基础梁及墙身边线、门窗洞口位置线及标

2、高线。（3）、基础及剪力墙钢筋绑扎完毕，水电、预埋件、门窗洞口预埋完毕，办完隐蔽工程验收手续。（4）、支模板前把钢模板板面清理干净，刷好隔离剂、涂刷均匀。二、操作工艺和技术要点：6（1）、根据施工组织设计确定，为防止基础梁和剪力墙出现大的位移，同时满足混凝土施工缝留置的要求，故而此次混凝土的浇筑标高定为：所有外墙均浇至-3.9米，与外墙相连的基础梁一并浇筑，其他内墙和基础梁只浇至筏板上皮。在第二次混凝土浇筑时，只浇筑内外墙板，浇筑高度为连梁或暗梁的下皮。顶板和剩余墙板则一次浇筑。（2）、基础梁支模：筏板基础底板厚900MM，上做

3、500*1500、2000MM高基础梁，外墙厚度为300MM，内墙为250MM。基础梁及插筋绑扎完成验收合格后，首先安装900㎜高底板外侧模，利用打入周围土中的钢管锚桩进行加固。然后依据柱筋上抄测为标高-5、00水平控制线，从水平线向下300MM在梁箍筋及墙立筋上焊定位钢筋，既作为导模又作为模板的托架用。组装完的梁侧模置于导模筋上，采用48*3.5钢管按@600间距中穿12对拉螺杆加固。螺杆中部焊上70*70*3钢板止水片，对拉螺栓间距水平距离为600，竖向为450，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼

4、墙厚，确保砼梁和墙板的设计厚度。模板加固时，将拉杆管与锚桩连成整体，保证模板整体刚度。（3）、地下室剪力墙支模：在底板混凝土浇筑完成后，在基础梁顶面向上30cm的外墙上留置的水平施工缝墙中部位放置缓胀型膨胀止水条。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。内模支设前，应先将门窗洞口模板安装到位。门窗洞模采用在两侧钢筋上焊定位钢筋来控制模板位置，利用内外墙模板夹紧来阻止洞模的左右移动。洞口模板应保证有足够的刚度，不致因混凝土的侧压力造成模板的变形。混凝土墙板模板采用φ48×3.5钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直

5、设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400～600mm6，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板在外侧要支撑在周围土墙或护坡上，内侧要与满堂脚手架连接牢固，确保墙体模板在浇筑混凝土时，不致被泵管的冲击力引起变形。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，以便在支设模板的过程中产生的垃圾能清理干净。清洗口在浇筑混凝土时堵牢。（4）、顶板支模：加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，顶板拟采用50×100木方@250~300mm间

6、距作骨架，上铺10厚竹胶板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。钢管内排架搭设：排架搭设参数按常规定为步距1.30m，排距取1.20m，间距取1.20m，脚手架下设扫地杆距地200mm，脚手架立管均采用定尺钢管，另对于龙骨料，均采用大幅压平统一尺寸，以保证顶板的平整度。梁模采用组合钢模板或竹胶板，支撑采用钢管，梁模加固采用铁管加杠，为减小梁模的测压力，对大于750高的梁内每间距1200mm设一道φ12穿梁螺栓。各内排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度。顶板安装时从边跨一侧开始安装，先

7、安第一排龙骨和支柱，临时固定；再按二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-110cm，小龙骨间距为250-300cm。模板从两侧向中间铺，将不合模楼的板缝留到中间，不得留到梁边，在模板块之间留20-30mm的缝条板，以便拆模。板缝下均要顺缝铺设木方。梁板交接处，采用板模压梁模，同时第一根边肋要距梁模5-10cm以便梁侧模拆除。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6标高校正完后，将模板内杂物清理干净，办理预检，准备布筋。三、模板拆除：模板应先考虑整体拆除，便于整体

8、转移后，重复进行整体安装。（1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（2）楼板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱