启闭机安装和调试.doc

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1、启闭机安装和调试1、启闭机安装⑴、机件安装：启闭机到场后采用人字扒杆安装。在闸孔基座砼面上弹好中心线，安装时以吊孔中心线控制全部机器的位置，滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依次安装并依设计要求校正其位置和水平，底座可用楔铁垫平。⑵、固定底架：机身各部位位置经水平校正后，用砼底脚螺栓浇固。⑶、复核：待底脚螺栓固定后，复核机身各部位的水平和位置，抽换垫铁旋紧螺帽，再用水泥砂浆将底脚抹平。⑷、试轻车：复核整理后，加满蜗轮箱的机油及各齿轮的润滑部位的润滑油，接通电源进行试车，同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是

2、否吻合、有无异声、震动及周期性的撞击声，并检查其升降情况，如有上述情况，随即进行调整直至完全合格为止。⑸、装钢丝绳，轻车运转合格后，经卷筒、滑轮组与闸门上的吊座连接。⑹、试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启动闸门，校验内容与试轻车相同。⑺、装指示器及电磁制动器。⑻、整机加罩壳，全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳，并涂油漆。⑼、启闭机就位固定后，应在不与闸门连接的情况下作空载试运行，检查各传动机的安装正确性。⑽、应在启闭机与闸门连接好后，闸门不受水压与闸门承受设计水头的情况下，作开启与关门试运行。2、启闭机调试⑴、启闭机运转前，对电气

3、及机械部分等应进行下列检查：①、电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试。②、所有动力、操作、照明回路接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值。③、在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟操作试验其动作的准确可靠。④、电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象。⑤、检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。⑥、缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（筒轴、走轮轴等）旋转一周，不应有卡阻现象。⑦、钢丝绳应固定牢固、绕位正确。⑧、检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。⑵、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试

4、验。升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分。①、电动机行动平稳，三相电流应平衡。②、电气设备无异常发热现象；③、限位开关、保护装置等动作正确可靠；④、控制器的触头无损伤；⑤、所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；⑥、运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦；⑦、轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃⑧、钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；⑨、高度指示器对位应准确。⑶、启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：①、检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物；②、按无水

5、时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准；③、检查闸门的止水情况；④、检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整；⑤、检查滚轮的运转或滑块的接触情况。钢闸门制作、安装1、闸门制作⑴、闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示，我公司拟对闸门在我公司现场整体拼装焊接，然后分块运输至现场拼装。①、施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程，报监理工程师认可。②、闸门制造工序流程如图放样  →划料  →  面板拼接  →  顶底梁位置固定    →  一边梁固定  →  主梁下翼板腹

6、板固定  →另一边梁固定→  主梁上翼板固定  →  B—B剖面纵梁点焊  →C—C剖面纵梁点焊→次横梁固定  →  吊座焊接  →加强点焊  →  背格对称焊接→闸门分块翻身  →  面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样

7、和下料。⑵、门叶放样下料、矫正①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行

8、配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后