超声波式热量表优点及安装使用注意事项.pdf

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1、冒《计量与测试技术015耳第42基第4期超声波式热量表优点及安装使用注意事项王丹阳(大连市计量检测研究院，辽宁大连116023)摘要：本文主要介绍超声波式热量表工作原理、优点及其在安装环境、管道材质及参数、传感器安装等安装使用方而的注意事项。关键词：超声波式热量表；传感器；准确度中图分类号：TH841文献标识码：A国家标准学科分类代码：460．4025DOI：10．15988／j．cnki．1004—6941．2015．04．008UltrasonicHeatMeterandInstallaLittle

2、CautionsWangDanyan’热量表是用于热量计量的仪表，是测量和显示载热表精度要求，现场安装使用时，经常不能找到满足要求的液体经热交换设备释放热量的仪表。热量表由流量传感安装位置。直管段不足导致不同的测量误差，下游直管器、配对温度传感器和计算器三部分组成，按流量传感器段对准确度影响较小，上游侧有三倍以上管径直管时可形式的不同，分为机械式、超声波式和电磁式三种型式。基本满足使用，当上游直管段不够，如在弯头、阀门、泵阀对于一种热量表来说，流量的测量往往是关键部分，因为之后装表时，一般表现为正误差。

3、采用不同的流量技术，对于整个热能的测量的效果有着3．2管道参数输入的影响重要的影响。超声波式热量表的流量测量部分是采用超超声波流量计安装好后，仪表需输入管径、管壁厚等声波技术的热量表，它具有机械式热量表和电磁式热量参数，在管道固定不变的情况下改变输入参数，管径输入表无可比拟的优越性，也是目前国内供热计量普遍采用的误差，测量结果的误差将扩大2倍，管壁厚度输入误差的热量计量仪表。与测量误差成正相关，但对测量结果影响不是很大1超声波式热量表的工作原理3．3内衬及管道材质的影响超声波式热能表是通过超声波射线的方

4、法测量管道测量管道材质入内衬输入错误时，也会造成探头安内流量及热交换系统吸收或放出热量的仪表。当超声波装距离的计算错误，使超声波入射角产生误差，降低测量在流体中传播时，流体的流动将使超声波信号的传播速准确度，严重时影响信号和设置，从而不能测量。管道内度发生传播的时间差，时间差的大小与流体的流速成正衬对测量的影响主要源于其造成了实际管径的变化，内比，继而计算出流量。同时将一对温度传感器分别安装衬减少了过水截面积，通过流速换算的流理相应偏小，测在通过载热流体的上行管和下行管上，通过积算仪采集量误差与管道截面

5、积变化成正比，如内衬过厚而设置时来自流量和温度传感器的信号，最后利用积分公式算出被忽略或与管壁有间隙时则一般发生探测或信号错误，热交换系统获得的热量。因此测量时应据实准确输入内衬材料及厚度。管道及内2超声波式热量表的优点衬村质对测量的影响反映在声波在各种介质中传播速度(1)测量准确度高。的差异上，如果材质的实际声速大于设置的声速，则测量(2)测量机构无运动性部件，永不磨损。结果偏小，反之则偏大。(3)水平、垂直、倾斜安装。3．4传感器安装(4)压力损失极小。按照测量环境和测量探头的不同，分为z法、V法、

6、(5)测量管与上下游管口径完全相同，实现水流无阻拦。x法等，测量传感器安装方法的选择原则是：当水沿管轴3超声波式热量表安装使用注意事项平行流动时，选z法安装；当流动方向与管线轴不平行或3．1安装环境的影响管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时，采用V法安装时，一般要求流量计上游、下游分别有管径1O和x法，在不影响信号接收的情况下，V法测量准确度倍和5倍以上的直管段，以确保被测介质的流态满足仪(下转第22页)收稿日期：2o15一O1—26计量与聊试技术)2o15丰第42墓第4期(1)检定前，仪器探头和主机

7、连接好。器的校准因子为1．03。(2)开机需预热15分钟以上。2．5验证(3)设置好参数。在求出仪器的校准因子后，将仪器直接置于检验用(4)将仪器按顺序置于本底模型一铀模型_+钍模型混合饱和模型表面中心点位置进行测量，连续测量不少一钾模型一混合模型表面中心点，每次测量30s，重复测于10次。量10次取平均值。受检仪器的相对误差E按公式(4)计算。(5)将各个模型标准的空气吸收剂量率标称值记作／一5：=———二————二—■—————一X1儿0J0U％(4)Y，仪器测量值记作，根据公式(1)用最小二乘法对

8、Y、进行线性拟合，可得到拟合直线的斜率Ct，即校准因子；式中：E一仪器的相对误差，％；截距为环境综合本底。，v一仪器在检验饱和模型体源的测量示值的算术平Y=0‘+Ⅳ6(1)均值，nGy·h～；nnnnZxYy一几何修正系数，无量纲；_,。=_(2)C一检验用混合饱和模型体源的空气吸收剂量率凡∑一(∑)1Ill标称值，nGy·h～。ntl,nn表4验证结果表凡三y。一Y=—号(3)∑一(∑)(1)、(2)、(3)式中：验证结果符合检定规程要求