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时间:2020-05-09
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1、超厚现浇板模板型钢支撑技术的应用与实践徐云鹏哈尔滨市第四建筑工程公司摘要:在工程施工的过程,施工人员有时会遇到下层梁的承栽能力无法满足建筑结构荷载的情况,从而使其结构质量受到严重的影响.因此为T很好的解决这个问题。施工人员就采用超厚现浇板模板型铜支撑技术对其进行有效的优化。本文通过实际案例,对超厚现浇板模板型铜支撑技术的施工难点进行简要的介绍讨论了其具体的优化和施工方案,以供相关人士参考。关键词:型钢支撑模板干除灰库是干除灰改造工程的一个重要的单体工程.它的主置预留孔.将模板支撑直接支撑到未回填的筏板上。这种施工技要功能是粉
2、煤灰的储存、分选和输出。单个灰库平面为直径16rn术所采用的型钢都是以自行购买的方式获取的,在实际应用的过的圆形筒仓,屋面标高30.00m。共分层:第一层为汽车进出通程中.回避受到混凝土结构强度的影响道,第二层是设备层,第三层是储灰库。在结构上,第二层f5.4m方案选择过程中.首先否决了造价最高的第二种方案:第一层1以及顶层采用了现浇钢筋混凝土井字梁板结构.按照设计要种方案因为耗用钢管少、可租赁、造价低而成为首选方案。因为求.第三层f12.1m层1储灰库设计储灰容量3000m。需要储存粉现浇板采取二次叠浇.需在板中留置一道水
3、平施工缝.改变了原煤灰5000多t.因此设计上采用了厚度为1600mm的超厚现浇有的结构形式.将现浇板变成了叠合构件.所以该方案必须经过板.同时采用大配筋以满足楼面承受巨大荷载的要求设计单位认可后来设计单位认为分层叠浇对现浇板抗剪承载一、工程施工的难点力有影响而未同意.最终确定采用第j种方案并做进一步优在工程施工的过程中.由于施工人员采用混凝土现浇的方化。法对其进行施工.这就使得混凝土结构中存在着大量的水化热.三方案优化导致混凝土结构向着四周散热.致使大体积混凝土浇筑的过程结合本工程的实际情况.对第二三种方案进行了优化:因为
4、单中.其内部结构中存在着一定的内外温度差。如果不对其进行有个灰库平面为圆形,所以支撑柱网采用环形布置比矩形布置更效的控制处理.那么当混凝土结构中的热应力超过其混凝土结为合理经初步计算工字钢的合理跨度在3m左右.由此确定立构的抗拉应力时.大体积混凝土就会出现裂缝.从而影响整个工柱的合理柱距应在3rn左右在核心区域的7根立柱直通基础筏程的质量。由此可见.在对超厚现浇板模板型钢支撑进行应用的板.考虑到靠近库壁的地方可以直接将荷载卸到钢筋混凝土库壁过程中.模板支撑体系和对大体积混凝土结构的施工就成为了环梁上四周设置12根斜撑钢管j铰
5、排架卸荷支撑上方的水平该工程施工的关键性技术.也是工程施工的难点不过在实际应工字钢沿环向多边形布置核心区域内方木平行布置,四周区域用的过程中.由于施工人员可以对大体积混凝土内部结构中的方木沿径向放射状布置模板采用覆塑木胶合板模板铺钉于方内外温度差进行有效的控制处理.因此我们在工程施工中.就主木之上考虑到在干除灰改造工程中存在一些钢结构.施工时要考虑模板支撑体系在结构支撑方面的问题.其中主要存在着间在12.1m层楼板施工以后.可以把这些钢构件的材料提前进以下两个方面的难点需要进行解决场.先在12_1m层模板支撑上使用.这样既降
6、低了成本.又提高了1、在该工程施工的过程中.施工人员所采用的混凝土结构材料的利用率.可谓一举两得最终确定了利用边缘构件环梁卸是大体积混凝土.因此在实际应用的过程中有着巨大的压力.根载.核心区域设置高承载力钢管支柱的环形柱网支撑方案。据相关计算.其混凝土结构的自重高达8000kg.单位面积所产生四、核心区域钢管立柱制作安装的荷载则是58.6kN/IIf由此可见,普通的模板支撑体系是无法满核心区域的钢管立柱全高12.825m.施工时.每根立柱采用2足该混凝土结构承载能力的要求.因此该工程的模板支撑体系根钢管进行对接焊接.其中底部
7、立柱柱高7.40m和7.90m。立柱的应用也成为了该施工工程的主要问题接头错开0.5m。超出5.4m层楼面0.5m以上。待底部立柱安装完2、根据施工设计的要求,在该工程施工中,如果施工人员采成以后.在管壁上用水准仪抄出+500mm线.上半部立柱根据+用常规的模板支撑技术对其进行施工.那么只能满足工程结构500mm线实际测量下料以确保立柱上平面都在同一个水平面自重、设备集中以及楼面正常活动产生的荷载.但是在其他外力上立柱底部焊20mm厚钢板垫板.以扩大下部受力面积。不致产的影响下这就使得其工程结构的质量受到严重的影响。而且由生
8、局部破坏。立柱顶部焊接20ram厚钢板.钢板下设加劲钢板。工于该工程的施工工期比较紧.采用传统的施工技术对其进行施字钢找准立柱钢管的重心放置在水平钢板上.可以保证立柱基本工不仅不能满足工程施工的要求.还延长了工程施工的工期.这上只承受轴压力.避免偏心受压的影响。立柱中间的焊缝处切割也给施工
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